與“散裝鍋爐”相關的常見問題

循環流化床鍋爐的汽水系統與常規煤粉爐差異不大，在水位控制方面也基本相同。給水的自動控制是由汽包水位、蒸汽流量和給水流量三沖量的控制來進行的。其中汽包水位作用為主信號。通過調節給水泵轉速或給水調節門的開度，調節給水流量，維持汽包水位在正常范圍內。當水位超過規定范圍時，有高低水位的聲光報警信號發出。當出現水位高I值時，緊急放水門（事故放水門）自動打開，將汽包水位放至零水位。當出現水位高II值或低II值時，引發鍋爐MFT水位保護動作，緊急停爐以保護鍋爐設備的安全。蒸汽流量作為前饋信號，可用于抑制給水自發性擾動的給水流量信號，來維持鍋爐負荷變動時的物質平衡，這有利于克服虛假水位現象。給水流量作為反饋信號，當發生給水自發性擾動時，可抑制這種擾動對給水流量以及汽包水位的影響，這有利于減少汽包水位的波動。
汽包水位自動控制分為單沖量和三沖量控制方式，單沖調節器可以在手動或自動狀態下運行。三沖量可以在手動、自動、串級狀態下運行。單沖量在鍋爐啟動時控制汽包水位，三沖量用于鍋爐負荷大于30%時控制汽包水位。

中正循環流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環流化床低溫燃燒的技術優勢，調整一二次風的送風比例，優化二次風布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時，為降低企業鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風室風壓設計，縮小一次風比例，調整布風板阻力，選擇合適的一次風機和二次風機電機功率，有效降低廠用電，生產出的新型循環流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

燃油系統泄漏試驗的步驟有：

第一階段檢測油槍開關閥及爐前油管道是否泄漏。其過程為開啟燃油快速成切斷閥沖壓15s后，關閉燃油快速切斷閥；燃油快速切斷閥關閉和沖壓時間完成5s后，若燃油快速切斷閥前后壓差高，則發出“油管泄漏”及“油泄漏試驗失敗”信號；若正常進入第二地階段。

第二階段檢測燃油快速切斷閥是否泄漏。其過程為燃油快速切斷閥打開，沖壓時間完成15s后打開快速切斷的再循環閥進行泄壓，再過10s后關閉快速切斷的再循環閥，若燃油快速切斷閥后壓力高，則發出“燃油快速切斷閥泄漏”及“泄漏試驗失敗”信號；若燃油快速切斷再循環閥關閉60s后，油槍開關閥全關，油壓正常，且無“泄漏試驗失敗”信號發出，則發出“泄漏試驗合格”信號。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。中正鍋爐目前擁有工業鍋爐行業先進的生產工藝裝備，主要設備有：高速數控平面鉆、數控鍋筒鉆、機器人焊接設備等600臺套。鍋爐產品中各主要部件已實現專業化、規模化生產，絕大多數產品可以 滿足客戶短時間交貨的需要。

氧量的自動控制主要通過省煤器后煙道中的氧量指示值來進行識別和控制。主要工作原理是根據煙道中的氧量指示值的大小判斷并來調節二次風擋板的位置和角度，從而調整二次風量，確保供氧量的均勻穩定。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

循環流化床鍋爐的燃燒及控制與常規的煤粉爐相比有較大區別，根據其獨特的運行方式，循環流化床鍋爐的控制系統設計了一些獨特的回路：
（1）燃料量控制系統。給煤量主要受負荷指令、風和燃料交叉連鎖信號的控制。
（2）石灰石量控制系統。調節石灰石量是為了滿足SO2排放濃度的要求。當SO2的濃度發生變化時，石灰石量也相應變化。
（3）風量控制系統。風量控制包括總風量控制和一、二次風配比的控制。總風量根據燃料指令獲得，并根據氧量信號校正，形成總風量指令信號。這與常規煤粉爐是一樣的。所不同的是，在循環流化床鍋爐中，一次風量都有一個規定的最低下限值，并且一、二次風的比例還要受到床溫控制回路的校正。
（4）返料風控制系統。主要通過旁路、溢流閥開度來控制風量、風壓，確保回料器內流化正常，返料連續穩定。
（5）床壓控制系統。一般通過排渣量來控制床壓，確保床壓在上、下限之間。
（6）床溫控制系統。調整的方法是調整一次和二次風的配比、調節給煤量、調節灰循環量等。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。同時中正服務網點遍布全球，國內2小時內駐地服務人員到達客戶現場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務標準，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業的答疑指導， 讓您安全無憂。

循環流化床鍋爐中，一次風機多采用大功率的高壓離心式風機，一次風機的作途主要是送出的風進入一次風室，通過布風裝置（風帽）進入爐膛，使爐膛內的床料流化。一次流化風是爐內熱量的主要傳遞和攜帶介質。一次風速的大小決定著床料的流化情況和爐內床溫的調節情況。一次風還是點火風機和播煤風機的風源，因此一次風的用量在循環流化床鍋爐中是最大的，占總用量的65%以上。循環流化床鍋爐一次風系統在空氣預熱器進口的阻力比較大，一次風系統空氣預熱器進口煙道的振動也是所有煙道中振動最大的。在此處一般都裝有導向裝置，以減小其振動，在運行時還應在不影響一次風機流量的前提下盡量減小一次風的壓頭。
循環流化床鍋爐的二次風機主要用途是將鍋米所需的助燃送入爐膛。由于一次風量在循環流化床鍋爐中的比例較大，對二次風的需求量只占總風量的30%左右。二次風壓力也比一次風要小，所以一般二次風機的容量也比一次風機的小。

中正循環流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環流化床低溫燃燒的技術優勢，調整一二次風的送風比例，優化二次風布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時，為降低企業鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風室風壓設計，縮小一次風比例，調整布風板阻力，選擇合適的一次風機和二次風機電機功率，有效降低廠用電，生產出的新型循環流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

一般工業生產的煙氣都含有水分，從原理上分析煙氣中水分越多，除塵效率就應該越高，但若電除塵設備的保溫效果不好，煙氣溫度達到露點，特別是在煙氣中二氧化硫含量比較大時，過高的濕度就會使電極系統及金屬部件產生腐蝕，反而損壞了設備，影響了除塵的效果。

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循環流化床鍋爐冷渣器的分類及各自特點是：
（1）螺旋冷渣器。結構與螺旋輸送機基本一樣，其螺旋葉片軸為空心軸，內部通有冷卻水，外殼是雙層結構，中間也有冷卻水通過。內部和外殼中的冷卻水可以在輸送熱渣的同時起到冷卻的作用。主要優點是體積小，易布置，冷卻效率高。缺點是由于磨損而造成冷卻水泄漏，葉片易受熱變形造成堵渣、電動機過載跳閘，不通產現選擇性排放灰渣等。
（2）流化床式冷渣器。又分為單倉和多倉式風水冷式等幾種。這種冷渣器實際上也是一種流化床結構，熱渣在冷渣器內呈現流化狀態，流化風在使熱渣流化的同時也被冷風冷卻，加熱后的熱風作為二次風再重新回到爐膛。有的在倉室上部布置了冷渣管束，管束內流動的是給水或凝結水，能起到冷卻作用，同時也提高了水溫，提高了鍋爐熱效率。其主要優點是可以進行選擇性排渣，使細顆粒重新回到爐膛再繼續燃燒，既維持了物料平衡又降低了機械不完全熱損失。相比較而言，其冷卻性能很高。主要缺點是以下幾方面：如果冷渣器內存在不完全燃燒的煤顆粒，會再次燃燒而結焦，影響其流化狀態；冷渣器內的風帽易磨損；排渣管易堵塞等。
（3）流筒式等其他形式的冷渣器。這是一種新型冷渣器，這類冷渣器的冷卻效果較好，但都存在冷卻渣量不大的缺點。隨著制造技術的發展，滾筒式冷渣器的冷卻能力已在不斷增強，現在有很多大型循環流化床鍋爐已逐步選用了滾筒式冷渣器。

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循環流化床鍋爐冷渣器的主要作用是：
（1）回收熱量，加熱給水，起到省煤器的作用。（有的廠采用的冷卻水是凝結水）
（2）加熱冷二次風，起空氣預熱器的作用。
（3）對爐膛排出的渣起冷卻作用。
（4）保持爐膛物料平衡和保持床料的良好流化。
（5）對細顆粒進行選擇性回送，提高燃燒和脫硫效率。

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