鍋爐施工工序 中正鍋爐全力為用戶定制系統提升效益

在互聯網+普及的時代，跨境電商已成為傳統制造業轉型升級的一大方向，作為我國知名鍋爐制造企業的中正鍋爐，攜手各大電子商務平臺，自建企業B2B網站，織就走向全球的線上銷售網絡, 鍋爐施工工序.

在鏈條爐市場，中正鍋爐憑借在技術創新方面的優勢嶄露頭角。中正技術團隊通過對眾多鏈條爐項目的總結與分析，不斷優化給料斗，爐排寬度、長度等部位的設計，保證鍋爐出力足，燃料燃燒更充分。同時，中正鍋爐還與上海交通大學聯合開展技術研發，對稻殼、木屑、棕櫚殼等各種生物質燃料進行了燃燒試驗，經過一次次數值模擬，研發的生物質鏈條爐熱效率可達88%以上，整個鍋爐系統的熱效率比市面上同類鍋爐系統高出5%以上，處于行業領先地位。此外，根據爐內燃燒分布情況，中正鍋爐設計出的特殊爐拱結構，可使NOx初始排放濃度低至100mg/Nm3。

無錫中正鍋爐有限公司以成為工業鍋爐的領導者和創新者而感到自豪。成立三十余年以來，中正鍋爐與各行各業的客戶合作，在設計和制造高效率的導熱油鍋爐方面擁有豐富的項目經驗。燃氣導熱油鍋爐熱效率可達95%以上；燃煤導熱油鍋爐可達85%以上，比行業常規鍋爐系統的平均實測熱效率高5%以上。中正鍋爐提供一站式鍋爐系統采購服務，為客戶量身定制余熱回收系統，可滿足工廠所有熱源需求，省時省心。

YY(Q)W系列燃氣，油有機熱載體鍋爐采用三回程圓盤管結構，盤管端部采用縮口盤管，有效的保護了鍋爐端部的爐墻，配有先進的燃燒裝置，鍋爐運行全自動化。燃料經燃燒器點燃燃燒后，形成的火焰充滿在圓盤管內，并通過盤管壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產生的高溫煙氣在后爐門處匯聚，轉向進入第二回程，即對流管束區，經對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前爐門，并在此轉向進入第三回程管束區，隨后經節能器進入煙囪排向大氣。該鍋爐整體出廠，在工地就位后，只需接通氣（油）電就可投入運行。鍋爐受熱面包括四部分：爐膛輻射受熱面，第一對流管束受熱面，第二對流管錢受熱面，節能器（余熱鍋爐）。

中正SZL系列燃煤鍋爐爐膛采用密排布置的水冷壁管結構， 密排水冷壁管在鍋爐爐膛設計中的應用改變了原有工業鍋爐爐膛水冷壁的傳統結構形式，有效防止了高溫煙氣對爐膛的沖刷及幅射，爐膛幅射面積大、維護工作量小，整體重量輕。為了提高工業鍋爐對煤的適用性，中正鍋爐分別設計了絕熱爐膛、水冷爐膛，絕熱拱、水冷拱等，可以根據客戶提供的煤的熱值、揮發份、結焦特性指數等，選用不同的爐膛結構，適應不同煤種的使用要求，充分做到您提供煤種，中正鍋爐幫您選擇, 鍋爐施工工序.

鍋爐施工工序, 在鍋爐的制造工藝方面，中正鍋爐更是秉持精益求精的態度，力爭做好更優。就拿鋼管下料中的相貫線切割技術來說，一般企業在進行相貫線切割時，都由技術工人完成仿形，再進行手工切割，既費時、精度又差。中正鍋爐則引進了相貫線數控機床，確保相貫線以及焊接坡口的加工精準度更高，鍋爐裝配更嚴絲合縫，從根本上解決了這一難題。

除了已推行多年的6S現場管理之外，中正鍋爐還在行業內率先推行信息化管理。信息化的實質就是標準化，前期需要完成海量數據的采集、匯聚與分析，中正鍋爐花費一年多時間，完成了爐型圖紙的錄入、質量檢測等資料的數據化工作，實現從研發設計、生產制造、質量檢測、售后服務體系等整個流程的信息化全覆蓋，構建中正大數據庫, 鍋爐施工工序.