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在斯里蘭卡，一臺中正15噸DZW系列生物質蒸汽鍋爐正在安裝調試中。用戶為當地知名的棕櫚油生產廠家AEN PALM OIL PROCESSING(PVT)LTD.，燃料為棕櫚纖維。該鍋爐是在雙鍋筒結構上升級而來的三鍋筒水管鍋爐，具有不易積灰、高效且環保的特點，不需要停爐清灰，能使鍋爐長時間正常運行。同時，考慮到根據棕櫚纖維的燃燒特性，中正技術人員還對鍋爐給料斗、爐拱、配風等進行優化調整，很好的控制了燃料燃燒產生的結焦問題。

在中正鍋爐忙碌的WNS生產車間一角，焊接工人正在緊張的制作底座等零部件為后面的鍋爐總裝做準備。同時，鍋爐管板焊接采用了集成化程度高，運行穩定的管板自動焊接系統，中正職工通過焊接程序及參數的固化控制，可以很好地實現對焊縫質量一致性和穩定性的控制。

SZS系列燃氣鍋爐是中正鍋爐的經典之作，不僅環保效果好，而且出力足蒸汽品質高。該鍋爐采用全膜式壁結構D型布置，在膜式壁和鍋筒之間采用梳形板焊接密封，設計了對流區凝結水排放系統，防止酸性凝結水對爐體腐蝕等。在中正鍋爐忙碌的SZS生產車間里，中正人正在緊張的梳形板焊接作業，且焊接電流、焊接電壓、送絲速度和行走速度都有合適的參數，更大限度減少了人為因素對鍋爐質量的影響，確保鍋爐密封性。

在鍋筒組對作業區，之前完成卷圓的鋼板將在這里進行環縫自動焊，經過前期對焊縫拋光、銑邊、導角等焊前處理后，可以去除鋼板上面的浮銹，從而避免了焊縫中大量氣孔的產生。中正鍋爐縱、環縫自動焊接生產線采用先進的埋弧自動焊工藝，不僅焊縫成型美觀，而且保證了焊接質量，并通過100%的無損探傷，有效確保汽包組件的安全性。

中正WNS系列燃油燃氣鍋爐汽包部件加工精度高。在數控卷板區，完成精細切割的鋼板經過數控卷板機可以一次卷圓成形，由計算機控制實現自動調平，屏幕數字顯示，同步精度±0.2mm。在立車作業區，兩臺重型大立車可對鍋爐汽包封頭的坡口進行高效精準地加工，確保削邊斜度與母材交界處圓滑過渡，為WNS系列鍋爐汽包的焊接做好充分的前期準備工作。

中正鍋爐擁有國內一流的數字化、自動化專業鍋爐生產線，共有12個生產車間，總建筑面積超十五萬平方米，作業區域大。下料車間的水下等離子數控切割機，能夠實現高速精細切割。相比火焰切割，等離子水下切割沒有變形與飛濺，從而提高了WNS系列燃油燃氣鍋爐各部件的組裝精度，有效提高產品品質。

中正DZL系列燃煤/燃生物質鍋爐采用拱形管板和螺紋煙管結構，增加熱傳導，徹底解決了后管板開裂的問題。其中，螺紋煙管是中正研究多年的高效傳熱元件，制造工藝先進，采用流水線全自動旋壓作業。經過不斷地優化，中正螺紋煙管的傳熱系數比普通煙管高1.8倍，進一步提高了鍋爐熱效率。

中正DZL系列燃煤/燃生物質鍋爐是由我們中正鍋爐與上海交大共同合作研發設計制造的，根據各種燃料的特性和燃燒速率，經過數值模擬，合理布置爐拱、爐墻和爐膛受熱面，并通過合理布置一次風和二次風，配合省煤器和除塵器等設施，在確保鍋爐燃燒效率及設計蒸發量的同時，有效降低NOx的排放。