與“中溫中壓鍋爐”相關(guān)的常見(jiàn)問(wèn)題

吹灰是為了保持受熱面清潔。因灰的導(dǎo)熱系數(shù)很小，鍋爐受熱面上積灰，影響受熱面的傳熱，吸熱工質(zhì)溫度下降，排煙溫度升高，從而使鍋爐熱效率降低；積灰嚴(yán)重時(shí)，使煙氣流通截面積縮小，增加流通阻力，增加引風(fēng)機(jī)電耗，降低鍋爐運(yùn)行負(fù)荷，甚至被迫停爐；由于積灰使后部煙溫升高，影響尾部受熱面安全運(yùn)行。局部積灰嚴(yán)重，有可能形成“煙氣走廊"，使局部受熱面因煙速提高，磨損加劇。故應(yīng)定期對(duì)鍋爐受熱面進(jìn)行吹灰。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國(guó)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級(jí)鍋爐制造許可證、BRⅡ級(jí)壓力容器制造許可證、美國(guó)ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。

當(dāng)外界負(fù)荷變動(dòng)時(shí)，鍋爐內(nèi)工質(zhì)和金屬的溫度、熱量等都要發(fā)生變化。如負(fù)荷增加而燃燒未及時(shí)調(diào)整時(shí)，使汽壓下降，則對(duì)應(yīng)的飽和溫度下降，鍋水液體熱相應(yīng)減少，此時(shí)鍋水以及金屬內(nèi)的蓄熱放出，將使一部分鍋水自身汽化變?yōu)檎羝＿@些附加蒸發(fā)量的產(chǎn)生，能起到緩解汽壓下降的作用。

所以蓄熱能力越大，則汽壓下降的速度就越慢。與此相反，當(dāng)燃燒工況不變，負(fù)荷減少使汽壓升高時(shí)，由于飽和溫度升高，工質(zhì)和金屬就將一部份熱量?jī)?chǔ)存起來(lái)，使汽壓上升的速度減緩。因此鍋爐的蓄熱能力，對(duì)運(yùn)行參數(shù)的穩(wěn)定是有利的。但是當(dāng)鍋爐調(diào)節(jié)，需要主動(dòng)變更工況而改變?nèi)紵龝r(shí)，鍋爐的負(fù)荷、壓力、溫度則因由儲(chǔ)熱能力而變化遲鈍，不能迅速適應(yīng)工況變動(dòng)的須要。

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機(jī)組采用定壓運(yùn)行，可以提高機(jī)組循環(huán)熱效率。因?yàn)槠麎航档蜁?huì)減少蒸汽在汽輪機(jī)中做功的焓降，使蒸汽汽耗增大，煤耗增加。有資料表明，當(dāng)汽壓較額定值低5％時(shí)，則汽輪機(jī)蒸汽消耗量增加1％。另外，定壓運(yùn)行在一定程度上增加了調(diào)度的靈活性，可適應(yīng)系統(tǒng)調(diào)頻需要。

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中正SZS系列燃?xì)忮仩t房

在機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到汽壓已經(jīng)達(dá)到要求，而汽溫卻相差太多，特別是在汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前或并爐前發(fā)生。

應(yīng)采取下列措施：適當(dāng)增加給煤量提高爐內(nèi)熱負(fù)荷；調(diào)整二次風(fēng)配比，加大下二次風(fēng)量；提高風(fēng)量、風(fēng)壓、增大煙氣流速；全開(kāi)疏水和對(duì)空排汽和主汽母管隔離門(mén)前所有疏水。

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鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)鍋爐工況的變化控制調(diào)整汽包水位。點(diǎn)火初期，鍋水逐漸受熱、汽化、膨脹，使水位升高，此時(shí)不易用事故放水門(mén)降低水位，而應(yīng)從定期排污門(mén)排出，即可提高鍋水品質(zhì)，又能促進(jìn)水循環(huán)；隨著汽溫汽壓得升高，排汽量增加，應(yīng)根據(jù)汽包水位的變化趨勢(shì)，及時(shí)補(bǔ)充給水；在進(jìn)行鍋爐沖管或校驗(yàn)安全門(mén)時(shí)，常因蒸汽流量的突然增加，汽壓速降而造成嚴(yán)重的“虛假水位"現(xiàn)象，因此在進(jìn)行上述操作前，應(yīng)先保持較低水位，而后根據(jù)變化了的蒸汽流量加大給水，防止安全門(mén)回座等原因造成水位過(guò)低；根據(jù)鍋爐負(fù)荷情況，及時(shí)切換給水管路運(yùn)行，并根據(jù)規(guī)定的條件，投入給水自動(dòng)。

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中正鍋爐WNS系列低氮蒸汽鍋爐

此時(shí)雖然汽包上下壁溫差逐漸減小，但由于汽包壁金屬較厚，內(nèi)外壁溫差仍較大，甚至有增加的可能。另外啟動(dòng)后期汽包內(nèi)承受接近工作壓力下的應(yīng)力，因此仍要控制后期的升壓速度，以防止汽包壁的應(yīng)力增加。

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鍋爐是利用燃料燃燒釋放的熱能(或其他熱能),將工質(zhì)加熱到一定參數(shù)(溫度和壓力)的設(shè)備。

此時(shí)進(jìn)行定期排污，排出的是循環(huán)回路底部的部分水，不但使雜質(zhì)得以排出，保證鍋水品質(zhì)，而且使受熱較弱的部分的循環(huán)回路換熱加強(qiáng)，防止了局部水循環(huán)停滯，使水循環(huán)系統(tǒng)各部件金屬受熱面膨脹均勻，減少汽包上下壁溫差。

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中正SZS系列高品質(zhì)燃?xì)庹羝仩t

現(xiàn)在的節(jié)能燃?xì)忮仩t，它包含了爐體與換熱箱，以及吸氣管上設(shè)立有混氣裝置，混氣裝置的左端，透過(guò)管道相連有燃?xì)膺M(jìn)入管與空氣進(jìn)入管，其自轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端設(shè)立有和立即斜齒輪兼顧的從動(dòng)斜齒輪，自轉(zhuǎn)軸的外端設(shè)立有豎直攪拌桿，垂直攪拌桿的內(nèi)側(cè)設(shè)立有若干水平攪拌桿，如今此類(lèi)設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，因此使用方便。

現(xiàn)在主要了解到企業(yè)于燃?xì)忮仩t煙氣余熱透過(guò)之上，透過(guò)于煙筒之上加裝有效能源的不銹鋼板式換熱器，透過(guò)煙氣余熱提高鍋爐自來(lái)水溫度，以直接增加天然氣使用量的經(jīng)驗(yàn)了解，如今燃?xì)忮仩t的改造過(guò)程中要考量到環(huán)保要求，天然氣本身便是環(huán)保型的能源，國(guó)內(nèi)對(duì)于天然氣的急速研發(fā)，為燃?xì)忮仩t的普及打下了不錯(cuò)的基礎(chǔ)，因而相對(duì)在以往的鍋爐，燃?xì)忮仩t不但環(huán)保效益高，運(yùn)行亦更為安全性。

所以需對(duì)于燃?xì)忮仩t的科學(xué)改造進(jìn)行深入探討，借以減少燃?xì)忮仩t操作應(yīng)用時(shí)所導(dǎo)致的污染，便需采取有效的高氮改造技術(shù)，增加廢氣的氮氧化物含量，對(duì)于高氮點(diǎn)燃技術(shù)進(jìn)行較徹底的論述，對(duì)于高氮改造案例進(jìn)行了解，有利于增進(jìn)高氮改建技術(shù)水平的急速提升，對(duì)投身相關(guān)操作應(yīng)用的技術(shù)人員，首先要具備一定的借鑒意義。 

目前燃?xì)忮仩t以及供熱系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)，對(duì)于燃?xì)忮仩t以及以作為熱源產(chǎn)生供熱系統(tǒng)，自煙氣廢氣余熱透過(guò)時(shí)，以減少熱水循環(huán)電耗及鍋爐的最佳運(yùn)行控制等，獲取了減少運(yùn)行成本的綜合治理技術(shù)，因此燃?xì)忮仩t房工程的施工，牽涉許多方面危險(xiǎn)性因素。

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