與“沼氣鍋爐”相關的常見問題

鍋爐點火后，爐水溫度逐漸升高，體積逐漸膨脹，水位逐漸升高。當水冷壁開始產生蒸汽時，蒸汽所占的體積較大，將水冷壁管內的水排擠到汽包，使水位進一步升高。從鍋爐點火起在較長的一段時間內，即使已開始排汽，鍋爐仍然不需要補水就是這個道理。

如果點火前時水位在最低可見水位，那么隨著爐水溫度的升高和開始產生蒸汽，汽包的水位必然上升到必須開啟事故放水閥排水的地步。這樣不但造成了除鹽水的損失，而且還造成了熱量的浪費。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

中正鍋爐SZS系列燃氣過熱蒸汽鍋爐

送風機問題產生的原因

1.1鍋爐風道漏風。

1.2空氣預熱器漏風。

1.3過剩空氣系數過大。

1.4入爐煤質變差，偏離設計煤種，機組相同負荷下的燃煤量、燃燒用風量增加。

1.5二次風道阻力增加。

1.6送風機效率低。

1.7機組負荷率低或頻繁啟停。

1.8進風溫度高。

2、解決問題的措施

2.1運行措施

2.1.1根據鍋爐優化燃燒調整試驗結果，控制適當的爐內過剩空氣系數。

2.1.2確保送風機進、出口隔離擋板處于全開位置。

2.2日常維護及試驗

2.2.1進行送風機特性試驗，確定最佳運行工作點及高效工作區。

2.2.2 風道嚴密性檢查處理。

2.2.3風門擋板缺陷及時處理。

2.2.4及時檢查處理機殼、軸封漏風。

2.3 停機檢修

2.3.1嚴格按照規定調整風機動靜間隙。

2.3.2調整送風機動葉開度。

2.3.3校驗送風機出口擋板開度。

2.3.4清理送風機內部及進口消音器雜物。

2.3.5風道嚴密性檢查處理。

2.4 技術改造

2.4.1檢查修復風機葉片，必要時調換損壞嚴重的葉片。

2.4.2空氣預熱器波形板更換、沖洗，扇形板間隙調整。

2.4.3風機效率低于75%時進行節能改造。

2.4.4風機電機進行變頻節能改造。

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蒸汽鍋爐和熱水鍋爐有什么區別呢？其實蒸汽鍋爐也是鍋爐把水燒開后直接氣化產生蒸汽來使用的。

1.首先看一下熱水鍋爐和蒸汽鍋爐的歷史。有關熱水鍋爐的歷史可以追溯到很久以前，而快速蒸汽鍋爐僅僅只是在近200年才開始普及，對傳統的熱水鍋爐構成一定的沖擊。如果可供前者使用的空間較小，或者受到較大的限制，一般人們很快會選擇快速的后者。快速蒸汽鍋爐所需要的占地面積僅為熱水鍋爐的25%，而且不需要專門的改造方案和室內布置調整。快速蒸汽鍋爐并不僅僅具有占用空間小的優點，其爐內用水量也較少。這一特點使得快速蒸汽鍋爐在冷態啟動后的5~7分鐘內就能產生蒸汽，正常工作。而熱水鍋爐在冷態啟動后約60～90min后才能開始供應蒸汽。

2.如果鍋爐有較長的停用時間時，也必須考慮停用因素。快速的后者在啟動時就體現了節能的優勢了，平均可以節省5%～11%的能源;而前者在正常的、連續工作的情況下仍然有能源的損耗：通過熱輻射和煙囪的源損耗。而且熱水鍋爐在停用較長一段時間后，需要相當長的時間才能重新恢復到正常的工作狀態。

3.熱水鍋爐可以提供大量的高壓的熱水、濕蒸汽和過熱蒸汽，但是它所能實現的壓力僅達32bar。在當今的技術條件下，可以實現的熱水溫度可以達到240℃，蒸汽流量可以達到45t/h。從目前的流行觀點看，利用快速蒸汽鍋爐提供濕蒸汽是最理想的方案：與前者提供的濕蒸汽(相對濕度2%～3%)相比，快速蒸汽鍋爐提供的濕蒸汽的相對濕度僅為0.5%，這樣可減少蒸汽管道中因蒸汽冷凝帶來的危害，在使用時有著非常好的熱傳導性能。

4.蒸汽夠了由于其內部水量較少、爐體壁厚較薄可以在很短的時間內達到預定的蒸汽壓力，并且可以在負載變化時保持壓力數值穩定不變。在一定的工況條件下它不需要進行監控。由于蒸汽鍋爐工作時的用水量較少，因此屬于設備運行安全等級規定中的III級或者IV級。而使用熱水鍋爐時，當鍋爐的壓力和容量超過一定的規格時則必須在投產使用之前申請使用許可證。

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鍋爐正常運行時，投人自動控制系統應具備下列條件：

自動控制系統的調節機構完整好用；

鍋爐運行穩定，參數正常。

自動控制系統投人運行時，仍需監視鍋爐運行參數的變化，注意自動控制系統的動作情況，避免因失靈而造成不良后果。

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SNCR鍋爐脫硝系統中，鍋爐燃燒溫度對脫硝效率效果有很大影響。我們經常聽到鍋爐潛熱回收、顯熱等脫硝專用術語，它們分別指什么呢?

顯熱：對固態、液態或氣態的物質加熱，只要它的形態不變，則熱量加進去后，物質的溫度就升高，加進熱量的多少在溫度上能顯示出來，即不改變物質的形態而引起其溫度變化的熱量稱為顯熱。

潛熱：潛熱是物質發生相變過程吸收或放出的熱量。

比如鍋爐脫硝過程中鍋爐對液態的水加熱，水的溫度升高，當達到沸點時，雖然熱量不斷的加入，但水的溫度不升高，一直停留在沸點，加進的熱量僅使水變成水蒸氣，即由液態變為氣態。這種不改變物質的溫度而引起物態變化(又稱相變)的熱量稱為潛熱。1Kg液體完全變為同溫度下的飽和蒸氣所吸收的熱量，稱為該溫度下的汽化潛熱，用符號r表示，單位kJ/kg。

弄清楚潛熱和顯熱的區別，對研究鍋爐煙氣溫度和熱量對脫硝效率影響有很大幫助。LH脫硝增效劑可增加鍋爐SNCR脫硝效率。

顯熱與潛熱的概念

顯熱是物質不發生相變(固、液、氣轉變)吸收或放出熱量

潛熱是物質發生相變過程吸收或放出的熱量。

如1mol水(100℃)蒸發成1mol水蒸汽(100℃)需要吸收40。62kj的熱量，這部分熱量就是潛熱;而1mol 60℃水升溫至100℃(無水蒸氣生成)需要吸收的熱量(約3。014kj)就是顯熱。

簡單的說顯熱是物質不發生相變時吸收或放出的熱量，它有一個明顯的現象是:熱量轉移過程中伴有溫度的變化。而潛熱是物質發生(相變)過程中吸收或放出的熱量，在這個過程中雖然有熱量的變化，但溫度一般保持恒定不變，即相變前后的溫度是相同的。

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鍋爐中的剛性梁，其從專業角度來講，其是指沿爐膛四壁分層布置的梁，其的具體作用，是為提高剛度，以及對爐膛其箍緊作用，這樣，爐膛可以避免出現開裂問題，進而，避免爐墻等部件受損。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

鍋爐中的生活排氣，其具體來講的話，其是指鍋爐在生活前，先加入半鍋筒水，然后，再來生活受熱，這樣，在大氣壓力下，會沸騰產汽，而此時，水和蒸汽溫度，可達到100攝氏度。如果，該鍋爐是敞口式的，那么，其所產生的蒸汽，將全部進入大氣中，而鍋內則會維持大氣壓力，不會有升壓現象。進而，通過這些，當達到一定程度后，進行排汽。

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當蒸汽鍋爐的參數提高時，鍋爐容量也隨之增加，鍋爐爐膛容積也增加。但是，爐膛壁面積并非與其容積成正比增加。因此，隨著蒸汽鍋爐容量的增加，能布置水冷壁的爐內表面積相對減小。容量增大，爐膛面積增加慢的矛盾更為顯著。而爐膛高度又有一定限制，為了使爐膛出口煙溫不致過高而引起嚴重結渣，不僅在爐膛內需要布置更多的幅射式、半幅射式過熱器，而且常常需要在爐膛中裝設雙面水冷壁，使煙氣在爐膛中得到足夠冷卻。 　　 　　

同樣理由，隨著蒸汽鍋爐容量的增大，鍋爐的爐膛寬度（尾部煙道寬度）也相對減小，這就會影響到尾部受熱面的布置。為使尾部受熱面的工質流速不因尾部煙道寬度的相對減小而增大，在設計高參數鍋爐時，尾部省煤器和空氣預熱器均采用雙級雙流布置。對于超高參數以上的鍋爐，有時尾部受熱面即使采用了雙級雙流布置還難解決問題。因此，就將空氣預熱器移至爐外，采用比較緊湊的回轉式空氣預熱器。在空氣預熱溫度達到350℃以上時，聯合使用管式和回轉式空氣預熱器。高溫度使用管式，低溫段使用回轉式。 　　　

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中正DHS角管燃氣蒸汽鍋爐