與“天然氣蒸汽鍋爐廠”相關的常見問題

首先是因為熱水鍋爐的加熱溫度低，一般熱水出口溫度在110-150度之間，加熱時全部是顯熱沒有潛熱。其次是鍋爐燃燒溫度低，排煙溫度也低，損失小。第三是送出熱水溫度低，管道散熱損失小。第四是不用連續排污，損失小。第五是燃料可以是劣質的，燃料費用低。 鍋爐按介質來分可分為：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、汽水兩用鍋爐、有機熱載體鍋爐。熱水鍋爐還可按燃料來分為：燃煤熱水鍋爐、燃油熱水鍋爐、燃氣熱水鍋爐、生物質熱水鍋爐；按照是否承壓可以分為常壓熱水鍋爐和承壓熱水鍋爐兩種，我們通常所說的“熱水鍋爐”指的是常壓熱水鍋爐，由于其運行安全，人們洗浴或采暖大都采用了這種常壓熱水鍋爐。 用途：水鍋爐主要有采暖和洗浴兩種用途。熱水鍋爐通過熱水循環泵循環保溫水箱的熱水，周而復始把水箱的熱水加熱，可以實現洗浴目的;熱水鍋爐通過熱水循環泵循環暖氣管道的熱水，通過散熱器(暖氣片)可以達到人們采暖的要求;熱水鍋爐和熱水循環泵配合換熱器可以實現洗浴和采暖的雙重功能。 結構原理： 自然循環的熱水鍋爐，進、出水均從上鍋筒頂接管，由進水分配管將進水導向下降管進入前及側下聯箱，通過入水冷壁管加熱上升。上鍋筒前、后端在下降與上升水流分界處設有隔水板，隔水板僅隔斷鍋筒橫截的下半部。 對于強制循環，則進水接入前端下聯箱，從前水冷壁管上升至上鍋筒(這時前水冷壁下降管取消)，然后轉入側水冷壁管下降管到側下聯箱，再布入側水冷壁管上升到上鍋筒，又從前排對流管束下降到下鍋筒，在上、下鍋筒之間又迂回幾個流程從上鍋筒后端出水。強制循環鍋爐則不帶省煤器。

節能是工業生產中需要考慮的問題，尤其是為工業生產提高熱能動力支持的工業鍋爐，節能更是體現了鍋爐行業的技術水平,隨著節能環保政策的相繼實施，傳統的燃煤工業鍋爐逐漸被天然氣蒸汽鍋爐所替代，工業熱能動力領域發生了一場關于節能環保的革命。在天然氣蒸汽鍋爐的運行中還可以采取以下措施進行節能：

1、根據工業生產所需要蒸汽的量合理選擇天然氣蒸汽鍋爐的額定功率以及鍋爐臺數，這兩種情況與實際使用匹配度越高排煙損失越小，節能就越明顯。

2、燃料與空氣充分接觸：讓適量的燃料和適量的空氣組成比例進行燃燒，這樣既能提高燃料的燃燒效率，又能減少污染性氣體的排放,實現雙重節能的目標。

3、降低天然氣蒸汽鍋爐的排煙溫度：降低鍋爐排煙溫度有效利用排煙中產生的余熱一般，常用鍋爐的效率為85-88%，排煙溫度是220-230℃。若設置省能器等利用排煙熱量后，排煙溫度下降到140-150℃，鍋爐效率可提高到90-93%。

4、回收利用鍋爐排污水的熱量：通過熱交換利用連續排污水中的熱量，提高除癢水的給水溫度達到天然氣蒸汽鍋爐節能的目的。

同時，天然氣蒸汽鍋爐節能的措施還可以合理回收供熱系統中的凝結水，并對這些冷凝水的熱量進行回收利用。

節能是工業生產中需要考慮的問題，尤其是為工業生產提高熱能動力支持的工業鍋爐，節能更是體現了鍋爐行業的技術水平,隨著節能環保政策的相繼實施，傳統的燃煤工業鍋爐逐漸被天然氣蒸汽鍋爐所替代，工業熱能動力領域發生了一場關于節能環保的革命。在天然氣蒸汽鍋爐的運行中還可以采取以下措施進行節能： 1、根據工業生產所需要蒸汽的量合理選擇天然氣蒸汽鍋爐的額定功率以及鍋爐臺數，這兩種情況與實際使用匹配度越高排煙損失越小，節能就越明顯。 2、燃料與空氣充分接觸：讓適量的燃料和適量的空氣組成比例進行燃燒，這樣既能提高燃料的燃燒效率，又能減少污染性氣體的排放,實現雙重節能的目標。 3、降低天然氣蒸汽鍋爐的排煙溫度：降低鍋爐排煙溫度有效利用排煙中產生的余熱一般，常用鍋爐的效率為85-88%，排煙溫度是220-230℃。若設置省能器等利用排煙熱量后，排煙溫度下降到140-150℃，鍋爐效率可提高到90-93%。 4、回收利用鍋爐排污水的熱量：通過熱交換利用連續排污水中的熱量，提高除癢水的給水溫度達到天然氣蒸汽鍋爐節能的目的。 同時，天然氣蒸汽鍋爐節能的措施還可以合理回收供熱系統中的凝結水，并對這些冷凝水的熱量進行回收利用。

1.燃燒方式

循環流化床燃煤鍋爐是將煤通過破碎設備，經皮帶進煤倉，通過給煤機利用播煤風，撒入爐膛；通過循環灰加熱，流態化燃燒過程。而煤改氣后將焦爐煤氣和馳放氣混合合由四個燃燒器噴入直接燃燒。

2.燃燒產物

煤主要是由C、H、O、N、S等元素和灰分及水分組成，煤燃燒放出熱量后，生成SO2、SO3、NOx灰分和水分，而SO2、SO3、NOx由煙氣排入大氣，污染環境，對人類造成危害。而焦爐氣和馳放氣的主要成分是CO和H2，經過燃燒后，主要生成CO2和H2O，相對燃煤鍋爐燃氣鍋爐的排放SO2、SO3、NOx要少得多。

3.通風方式

燃煤鍋爐一般采用負壓燃燒，基燃燒過程是由鼓風機和引風機的配合配合的配合來共同完成，煤在燃燒過程中，需要大量的空氣，而由于爐墻煙道的漏風，過量空氣系數可達2.1-2.5之間。燃氣鍋爐采用微正壓或微負壓燃燒，需要的風量小，在燃燒器內空氣能較好的與天然氣預混。微正壓燃燒沒有爐墻和煙道的漏風因素，運行中煙道出口空氣系數可為1.05-1.2。

4.燃料易爆性

燃煤鍋爐燃燒安全，爐膛不易發生爆炸危險。而燃氣鍋爐在爆炸濃度界限內，遇到明火就會發生爆炸。危險性較大。

5.鍋爐自動控制

燃煤鍋爐由于受到煤種、料層厚度、鼓風量、引風量、風煤配比等原因，要做到根據負荷來自動調節鍋爐運行參數的難度大。而燃氣鍋爐所受影響因素較少，可根據負荷調節燃燒器閥門大小，容易實現自動控制。

總結
經過煤改氣鍋爐的實際改造，及運行分析。改造后的鍋爐工藝指標，燃燒特性指標均達到設計要求，并能實現使用與監控一體化，極大地降低了鍋爐潛在的危險性。同時在減少購買新爐的成本的基礎上，減少了氣體污染物的排放。實現了經濟效益和環境保護的雙贏。

1.燃燒方式 循環流化床燃煤鍋爐是將煤通過破碎設備，經皮帶進煤倉，通過給煤機利用播煤風，撒入爐膛；通過循環灰加熱，流態化燃燒過程。而煤改氣后將焦爐煤氣和馳放氣混合合由四個燃燒器噴入直接燃燒。 2.燃燒產物 煤主要是由C、H、O、N、S等元素和灰分及水分組成，煤燃燒放出熱量后，生成SO2、SO3、NOx灰分和水分，而SO2、SO3、NOx由煙氣排入大氣，污染環境，對人類造成危害。而焦爐氣和馳放氣的主要成分是CO和H2，經過燃燒后，主要生成CO2和H2O，相對燃煤鍋爐燃氣鍋爐的排放SO2、SO3、NOx要少得多。 3.通風方式 燃煤鍋爐一般采用負壓燃燒，基燃燒過程是由鼓風機和引風機的配合配合的配合來共同完成，煤在燃燒過程中，需要大量的空氣，而由于爐墻煙道的漏風，過量空氣系數可達2.1-2.5之間。燃氣鍋爐采用微正壓或微負壓燃燒，需要的風量小，在燃燒器內空氣能較好的與天然氣預混。微正壓燃燒沒有爐墻和煙道的漏風因素，運行中煙道出口空氣系數可為1.05-1.2。 4.燃料易爆性 燃煤鍋爐燃燒安全，爐膛不易發生爆炸危險。而燃氣鍋爐在爆炸濃度界限內，遇到明火就會發生爆炸。危險性較大。 5.鍋爐自動控制 燃煤鍋爐由于受到煤種、料層厚度、鼓風量、引風量、風煤配比等原因，要做到根據負荷來自動調節鍋爐運行參數的難度大。而燃氣鍋爐所受影響因素較少，可根據負荷調節燃燒器閥門大小，容易實現自動控制。 總結 經過煤改氣鍋爐的實際改造，及運行分析。改造后的鍋爐工藝指標，燃燒特性指標均達到設計要求，并能實現使用與監控一體化，極大地降低了鍋爐潛在的危險性。同時在減少購買新爐的成本的基礎上，減少了氣體污染物的排放。實現了經濟效益和環境保護的雙贏。

燃氣鍋爐和蒸汽鍋爐成本，由于我國地域遼闊，在大中城市以外的廣大農村和城鎮，小容量的工業鍋爐還有相當大的市場。最近幾年， 全國各地的房地產市場迅猛發展，大容量熱水鍋爐市場需求增大，35t/h 以上的大容量工業鍋爐急劇增加。中正鍋爐實時掌握行情調整產業結構。

但一旦天然氣燃燒溫度高于1000℃后，空氣中的氮氣與氧氣開始迅速結合，生成一系列氮氧化合物。氮氧化物是造成酸雨、光化學的污染源，對于建筑物及農作物都有很強烈的腐蝕損害，也是我國要治理的主要大氣污染源。降低氮氧化物排放有如下方式： 1、分級燃燒技術 該技術將燃料分成三個區域：一次燃燒區弱化還原性；在第二燃燒區再次送入燃料，使其呈現還原性；第三燃燒器送入燃燒所需剩余空氣，完成燃盡過程，以此來實現燃料和空氣分級燃燒。使用該技術，我們可使燃氣鍋爐NOx排放量減少70%以上。通過降低燃燒溫度與氧氣分壓，達到降低NOx的目的。

燃氣鍋爐和蒸汽鍋爐成本，隨著中國制造業規模的不斷擴大和技術水平的提升，中國企業“走出去”的步伐正在迅速加快。中正鍋爐不僅積極布局海外市場，更攜手越來越多的中國企業走向海外。通用集團在泰國建廠、德利集團在越南建廠……都不約而同選擇了性能可靠穩定的中正鍋爐，四大系列400多種爐型，滿足了不同客戶的使用需求，并積淀了良好的市場口碑。

燃氣鍋爐和蒸汽鍋爐成本，含有硬度的水若不經過處理就進入鍋爐，運行一段時間后，鍋爐水側受熱面上就會牢固地附著一些固體沉積物，這種現象稱為結垢。受熱面上黏附著的固體沉積物就稱為水垢。在一定條件下，固體沉淀物也會在鍋水中析出，呈松散的懸浮狀，稱為水渣。水渣可隨排污除去，但如果排污不及時，部分水渣也會在受熱面上或水流流動滯緩的部位沉積下來而轉化成水垢(通常稱之為“二次水垢”)。

此次中標的SZS系列鍋爐是中正的環保型產品，大爐膛設計配合國內外先進的低氮燃燒機，實現鍋爐煙氣排放中的NOx量低于30mg/m３；燃燒室則采用了窄間距管膜式水冷壁，氣密性好，配合煙道尾部的節能裝置，熱效率可高達98%以上；此外，鍋爐本體高溫區采用強制循環，保證各部分受熱面能得到可靠的冷卻并防止汽化，防爆門和火焰探測器的布置更是確保了鍋爐運行的安全可靠。

在全球經濟一體化的大環境下，江蘇通用科技股份有限公司于2019年1月在泰國新建生產基地。作為生產線重要的能源設備，鍋爐能否高效、穩定運行將直接影響企業的生產效率和輪胎產品的性能。通用股份在經過多方對比篩選后，選擇與擁有關鍵核心技術、優異產品品質和完善服務的中正鍋爐合作。根據泰國生產基地的實際工況，中正鍋爐為其推薦了SZL系列生物質蒸汽鍋爐。此款新型生物質鍋爐具有結構緊湊、安全高效、出力足的優勢，為鍋爐行業主導產品。中正技術人員根據燃料特點，對給料斗，爐排寬度、長度等進行合理設計優化；寬大的爐膛容積降低了熱負荷，減少了爐內結焦的發生。

近年來，工業鍋爐市場一片紅火，銷量急劇增長，這也對為設備保駕護航的售后服務提出了更多要求。為了滿足服務需求，中正鍋爐創新服務模式，推出質量萬里行服務，增強一線服務力量。未來中正鍋爐還將簡直品質與服務并重的發展理念，努力將中正制造推向更廣闊的國際市場。

工業鍋爐是重要的人能動力設備，我國的鍋爐制造業是在新中國成立后建立和發展起來的，發展至今我國成為當今世界鍋爐生產和使用較多的國家。但近年來，因排放量大、污染嚴重，不達標的工業鍋爐成為治理重點。減少煤炭消費量是大趨勢，包括工業領域在內的終端用能都呈現出電氣化趨勢。未來我國工業鍋爐該何去何從?

吹灰時應保持一定的爐膛負壓，鍋爐負荷穩定，不能發生大幅度的變化。吹灰過程中，如發現鍋爐燃燒不穩時，應立即停止吹灰。吹灰器有缺陷時禁止吹灰。吹灰過程中，應注意蒸汽參數的調整，特別是爐膛負壓，及過熱蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度的監視。吹灰人員應在就地觀察，如果有吹灰器卡住，造成受熱面損壞的情況發生，可利用專用工具，手動搖到退出位置，隔離壓縮空氣或蒸汽源。無錫中正鍋爐有限公司自1988年成立以來一直致力于工業鍋爐的制造與研發，是一家全資民營企業。如今，中正鍋爐已經擁有國內領跑的自動化生產線以及行業領先的生產專利技術。在沒有備貨的情況下，20噸以下的鍋爐中正承諾20天交貨，20噸以上的鍋爐中正承諾35天交貨。

蒸汽鍋爐大小和壓力有關嗎，無錫中正鍋爐有限公司始創于1988年。自成立以來，中正鍋爐始終秉持“創建一流企業，造就一流人才，做出一流貢獻”的愿景，打造了知名的“中正鍋爐”品牌。中正鍋爐主要是以生產節能環保的工業鍋爐為主，覆蓋燃油燃氣鍋爐，燃煤鍋爐，生物質鍋爐以及導熱油鍋爐等400多個爐型，是國內首屈一指的高端企業。

工業鍋爐在冷態下，汽包水位標高以下的蒸發系統內充滿的水是靜止的。當上升管在鍋爐內受 熱時，部分水就生成蒸汽，形成了密度較小的汽水混合物。而下降管在爐外不受熱，管中水分 密度較大，這樣在兩者密度差的作用下就產生了推動力，汽水混合物在水冷壁內向上流動，經 過上聯箱、導管進入汽包，下降管中由汽包來的水則向下流動，經下聯箱補充到水冷壁內，這 樣不斷的循環流動，就形成了自然循環。

YLW系列燃煤導熱油鍋爐底座部分，中正鍋爐根據所用煤種的特點，對爐排、爐拱的設計進行了改良優化，并設置多個獨立風倉和調風門，實現了煤的均勻充分燃燒，提高燃料利用率。在鍋爐本體部分，中正鍋爐使用優質保溫材料和特殊施工工藝，盡可能降低熱損失；同時，采用了先進的結構形式，優化輻射受熱面，在燃燒室內降低煙氣粉塵的形成及排放；此外，有效清灰結構的設置，方便了鍋爐的維護、運行及清理。

為推進陜北大型煤炭基地建設，保障能源穩定供應，優化煤炭產業結構，國家發改委核準批復了巴拉素煤礦項目，建設規模1000萬噸/年，項目總投資114.12億元，項目單位為陜西延長石油巴拉素煤業有限公司。在巴拉素煤礦，中正鍋爐根據對礦井生產和生活所需采暖及井筒保溫熱負荷進行計算和分析，做出了科學合理的鍋爐系統方案，并為該項目配備了多管旋風除塵器+旋流板脫硫塔除塵器，處理后鍋爐煙氣中的煙塵、二氧化硫和氮氧化物排放濃度均滿足排放標準的要求。

蒸汽鍋爐大小和壓力有關嗎，服務與指導為鞏固市場之關鍵，中正人始終以用戶利益為己任，服務于社會，造福于社會。未來，中正鍋爐還將繼續完善服務體系，持續提升服務質量，打造一個具有服務化優勢的制造業品牌。

1. 分析

（1）汽包里的飽和蒸汽的穿透速度為1m/s,從汽包出來的飽和蒸汽經一根168的連通管（速度為8m/s）,進入一級過熱器(速度為20m/s).由于蒸汽流通截面的改變，阻力瞬間增加，蒸汽流速突然變大，就可能產生蒸汽沖擊，在熱力循環不暢時就有可能形成汽塞。

(2)飽和蒸汽經過過熱器變為過熱蒸汽，是一個熱力交換極其劇烈的過程。煙氣流速和溫度，在鍋爐負荷變化，積灰，結焦等工況變化時，都會在煙氣走廓產生巨大的影響，進而形成了過熱器管內蒸汽的脈動沖擊。

（3）同樣負荷的煤粉爐，流化床爐一般不會產生過熱器振動，是因為從汽包到一級過熱器有8根連通管。它們勻速進入，不會產生太的壓力，蒸汽流速不會劇變。

2. 建議

（1）在振動的過熱器處加裝防振板。

（2）燃燒調整應注意在振動的過熱器兩側煙溫不能大于30度，不能造成過大的壁溫差。

（3）改變設計，在汽包出口與過熱器入口集箱加裝分配導管，以均衡蒸汽流速。

1. 分析 （1）汽包里的飽和蒸汽的穿透速度為1m/s,從汽包出來的飽和蒸汽經一根168的連通管（速度為8m/s）,進入一級過熱器(速度為20m/s).由于蒸汽流通截面的改變，阻力瞬間增加，蒸汽流速突然變大，就可能產生蒸汽沖擊，在熱力循環不暢時就有可能形成汽塞。 (2)飽和蒸汽經過過熱器變為過熱蒸汽，是一個熱力交換極其劇烈的過程。煙氣流速和溫度，在鍋爐負荷變化，積灰，結焦等工況變化時，都會在煙氣走廓產生巨大的影響，進而形成了過熱器管內蒸汽的脈動沖擊。 （3）同樣負荷的煤粉爐，流化床爐一般不會產生過熱器振動，是因為從汽包到一級過熱器有8根連通管。它們勻速進入，不會產生太的壓力，蒸汽流速不會劇變。 2. 建議 （1）在振動的過熱器處加裝防振板。 （2）燃燒調整應注意在振動的過熱器兩側煙溫不能大于30度，不能造成過大的壁溫差。 （3）改變設計，在汽包出口與過熱器入口集箱加裝分配導管，以均衡蒸汽流速。

燃氣熱水鍋爐在使用一段時間后，司爐工就應該對工作中的燃氣熱水鍋爐進行保養，保養是為了燃氣熱水鍋爐更好的工作，并且能延長使用期限，小編整理了3種保養方法，供各位參考。

一、壓力保養：適用于生產備用鍋爐或停運進行短暫檢修時間不超過一周的鍋爐。

①、停爐后把爐水全部放盡，將爐內的水垢、水渣清理干凈，重新加入合格軟化水。

②、定期用小火加熱，或定期利用相鄰鍋爐的蒸汽加熱爐水，使鍋爐內的爐水溫度夏季應保持在環境溫度+10℃左右，冬季應保證爐水不凍結，關閉所有放空閥、排污閥和放水閥，防止漏水。

③、鍋爐定期給水，保持鍋爐內壓力為0.05MPa~0.1MPa防止空氣進入鍋筒。

二、濕法保養：濕法保養一般適用于停爐時間不超過一個月的鍋爐的保養。

①、停爐后按規定時間放盡爐水，將水垢、水渣、煙灰清楚干凈。

②、關閉所有的人孔、手孔、閥門等，與運行的鍋爐完全隔絕。

③、用合格軟化水配制堿性保護溶液，按每噸爐水加入氫氧化鈉Na(OH)8kg~10kg，或加碳酸鈉(NaC03)20kg，或加磷酸鈉(Na2P03)20kg。

④、用專用泵將配制好的堿性保養溶液注入鍋爐。

⑤、當保護溶液全部注入后，開啟給水閥將合格軟化水注滿鍋爐，直至水從空氣閥溢出為止，然后再關閉空氣閥和給水閥，開啟專用泵循環，使溶液混合均勻。

⑥、在整個保養期間，應定期用微火烘爐保持受熱面外部干燥，定期開啟泵循環，使各處溶液濃度一致，還要定期取溶液化驗和補充藥液，使溶液PH值在10~12之間，保證爐水的堿度。

⑦、在冬季要采取相應的防凍措施。

三、干法保養：干法保養適用停爐時間較長，一般時間超過一個月，特別是夏季停用的采暖熱水鍋爐。

①、停爐后，將爐水放盡，清楚爐內的水垢，水渣和受熱面的煙灰。

②、關閉鍋爐的供水管、給水管、排污管上的閥門，或用隔板堵嚴，與其它運行鍋爐完全隔絕。

③、打開人孔、手孔，使鍋爐自然干燥，若鍋爐潮濕，用微火將鍋爐本體及爐墻，煙道烘干。

④、選用適量干燥劑。常用干燥劑有無水氯化鈣(CaCl2)和生石灰(CaO2)，CaCl2按每立方米水容積2kg定量放置，要求選用15mm左右的顆粒；生石灰按每立方米水容積3kg定量放置，要求選用10mm~30mm的塊狀物。

⑤、鍋爐干燥后，將裝有干燥劑的托盤放入爐膛和鍋筒中，以吸收潮氣，要求干燥劑不能與鍋爐受熱面直接接觸。

⑥、干燥劑放入鍋爐一個月內應每周定期檢查一次，看受熱面有無腐蝕，及時更換失效的干燥劑，一個月以后每半個月檢查一次。

通過以上三種方法對鍋爐進行保養，選擇保養的方法要根據使用燃氣熱水鍋爐的狀態決定，不能盲目的進行，如果司爐工不能完成，就要咨詢相關工作人員，幫助完成，延長熱水鍋爐的使用時間。

燃氣鍋爐在使用一段時間后，司爐工就應該對工作中的燃氣熱水鍋爐進行保養，保養是為了燃氣熱水鍋爐更好的工作，并且能延長使用期限，小編整理了3種保養方法，供各位參考。 一、壓力保養 適用于生產備用鍋爐或停運進行短暫檢修時間不超過一周的鍋爐。 ①、停爐后把爐水全部放盡，將爐內的水垢、水渣清理干凈，重新加入合格軟化水。 ②、定期用小火加熱，或定期利用相鄰鍋爐的蒸汽加熱爐水，使鍋爐內的爐水溫度夏季應保持在環境溫度+10℃左右，冬季應保證爐水不凍結，關閉所有放空閥、排污閥和放水閥，防止漏水。 ③、鍋爐定期給水，保持鍋爐內壓力為0.05MPa~0.1MPa防止空氣進入鍋筒。 二、濕法保養 濕法保養一般適用于停爐時間不超過一個月的鍋爐的保養。 ①、停爐后按規定時間放盡爐水，將水垢、水渣、煙灰清楚干凈。 ②、關閉所有的人孔、手孔、閥門等，與運行的鍋爐完全隔絕。 ③、用合格軟化水配制堿性保護溶液，按每噸爐水加入氫氧化鈉Na(OH)8kg~10kg，或加碳酸鈉(NaC03)20kg，或加磷酸鈉(Na2P03)20kg。 ④、用專用泵將配制好的堿性保養溶液注入鍋爐。 ⑤、當保護溶液全部注入后，開啟給水閥將合格軟化水注滿鍋爐，直至水從空氣閥溢出為止，然后再關閉空氣閥和給水閥，開啟專用泵循環，使溶液混合均勻。 ⑥、在整個保養期間，應定期用微火烘爐保持受熱面外部干燥，定期開啟泵循環，使各處溶液濃度一致，還要定期取溶液化驗和補充藥液，使溶液PH值在10~12之間，保證爐水的堿度。 ⑦、在冬季要采取相應的防凍措施。

導熱油爐清洗的方法主要分化學清洗（堿液清洗或酸液清洗）和機械清洗，一般金屬氧化物可以用酸液和鰲合劑進行清洗，在加入酸堿液之前，可用溶劑除去污垢沉淀物、淤泥中的導熱油。清潔處理做透徹了，那么傳熱性能必然會加大提升。

1、堿液清洗：準備濃度3%-5%的苛性堿水溶液，隨后加入洗滌添加劑，讓其在100℃下循環通過系統所有部件，以便沖洗所有儀表管線，大部分沉積物會分散到溶液中，由回油管除去或由系統排泄管排出，但須定期檢查。清洗完畢后，打開低位排泄管，排除苛性堿液。

2、酸液清洗：制備酸洗化合物的溶液，使其保持90℃-100℃在系統中循環，以最大流速通過每個系統部件，同樣要定期檢查。清洗完畢后，將酸液從系統中排出，并用水沖洗系統。

3、機械清洗：當形成的不溶物堵塞了系統或加熱器表面形成硬焦時，要用機械方法清除。如用鋼纏繞的耐壓膠管插入系統內噴高壓水，或用蒸汽噴槍以及機械刮除，或用高壓氮氣泵送高速噴丸或噴砂到管道中清除。也常用高溫空氣除焦法進行清焦。在許多情況下，系統主要部件必須采用機械清洗技術進行清洗。

 

導熱油爐清洗的方法主要分化學清洗（堿液清洗或酸液清洗）和機械清洗，一般金屬氧化物可以用酸液和鰲合劑進行清洗，在加入酸堿液之前，可用溶劑除去污垢沉淀物、淤泥中的導熱油。清潔處理做透徹了，那么傳熱性能必然會加大提升。 1、堿液清洗：準備濃度3%-5%的苛性堿水溶液，隨后加入洗滌添加劑，讓其在100℃下循環通過系統所有部件，以便沖洗所有儀表管線，大部分沉積物會分散到溶液中，由回油管濾除去或由系統排泄管排出。須定期檢查濾。清洗完畢后，打開低位排泄管，排除苛性堿液。 2、酸液清洗：制備酸洗化合物的溶液，使其保持90℃-100℃在系統中循環，以最大流速通過每個系統部件。同樣要定期檢查濾。清洗完畢后，將酸液從系統中排出，并用水沖洗系統。 3、機械清洗：當形成的不溶物堵塞了系統或加熱器表面形成硬焦時，要用機械方法清除。如用鋼纏繞的耐壓膠管插入系統內噴高壓水，或用蒸汽噴槍以及機械刮除，或用高壓氮氣泵送高速噴丸或噴砂到管道中清除。也常用高溫空氣除焦法進行清焦。在許多情況下，系統主要部件必須采用機械清洗技術進行清洗。