與“天然氣熱水爐”相關的常見問題

氧量是監視鍋爐爐內過量空氣系數的一個指標，它與爐內燃燒工況的變化息息相關，如果在外界負荷，燃燒方式，引送風量，漏風量等參數不變的情況下，氧量就與爐內燃料的放熱量相對應。一般來說，穩定工況下，爐內的放熱量與送風量相匹配，氧量保持基本不變，主汽壓力也相應穩定在某一數值。氧量增大，說明爐內放熱量小于送風量，這時壓力就會下降，就要求加大燃料量供給，維持壓力。而因為汽包的蓄熱能力和燃燒設備的慣性，主汽壓力的變化速度慢于氧量的變化速度，因此，關注氧量變化就可以提前判斷壓力的變化方向，從而對壓力的調節起到超前調節的效果，這是調節壓力穩定運行的一個主要依據。

當然，鍋爐氧量變化也不能完全說明是燃料放熱量引起，在一些引起燃燒工況變化的操作或事件發生時，也會引起氧量變化。如啟停制粉系統，吹灰打焦等，但也可以根據其變化來判斷操作的正確或分析事件的原因。總之，關注氧量變化除了可以控制燃燒的經濟性，也是保持各參數穩定的一個重要手段。而在事故處理及燃燒不穩定的時候，氧量變化更為明顯，特別是氧量突然之間大幅上升，很可能是爐內燃燒極微弱，這往往是即將滅火的一個征兆，出現這種情況，應立即投油穩燃，并加強燃燒，不能猶豫延遲。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

1、整裝鍋爐前端凈距不應小于爐體長度的2/3，且不小于2米；立式鍋爐可適當縮短；散裝鍋爐不小于4米，且不影響爐前操作和檢修。

2、鍋爐側面和后面的通道凈距不應小于0.8米，且應滿足操作及檢修(如更換管束、清灰、撥火等）的要求。

3、臥式鍋爐頂部的凈空高度不應小于2米；立式鍋爐頂部的凈空高度要便于操作及檢修；鍋爐房其它通道的凈空高度，也不應小于2米，當不需要操作和通行時，其凈空高度可為0.7米。

4、對設置兩臺及以上鍋爐的鍋爐房，相鄰鍋爐之間的距離不應小于鍋爐筒體直徑的1至1.5倍。

5、鍋爐房一般宜設置司爐工操作室，對總額定蒸發量大于或等于4t/h蒸汽鍋爐（或供熱量大于或等于2.8MW的熱水鍋爐）必須設置司爐操作室。鍋爐電控箱也可以設在鍋爐前方，并保證操作時司爐人員能面朝鍋爐水位表、壓力表等儀表。

6、總額定蒸發量大于2t/h燃油、氣鍋爐房應設置泡沫滅火器或水噴霧系統，室外應有室外消火栓，其他鍋爐房也應有滅火設備。

7、燃油鍋爐房中的日用油箱、油泵一般不宜設在鍋爐房內，日用油箱間、油泵間應用耐火極限大于2.00h的隔墻，耐火極限大于1.50h的樓板與其它部位隔開。鍋爐房日用油箱間及油泵間的門均應為能自動關閉的甲級防火門，并設擋油措施。日用油箱上部應設回油管，回油管回油量應大于油泵上油量。

8、儲油罐及所有油管道必須有可靠的靜電接地，其接地電阻不應大于30歐姆。

9、燃氣鍋爐鍋爐房的設計方案還應符合燃氣鍋爐房的有關安全技術要求。

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由于冬季氣溫較低，在沒有投用減溫器前，減溫水管內水不流動，隨著氣溫降低而降低，而鍋爐減溫水管道布置往往又較長，儲存了一定量的低溫水，若在此時投用減溫水．則低溫水將首先噴入，又因啟動初期蒸汽流量較小，而致使汽溫大幅度下降。同時還使減溫器噴嘴和端部溫度急劇下降，若長期反復如此，還會發生金屬疲勞，造成噴嘴脫落，聯箱裂紋，威脅設備安全。所以為防止以上情況發生，冬季啟動鍋爐初投減溫水時，要先開啟減溫水管疏水門放去冷水，還要在投用時緩慢開啟調節門，使減溫水量逐漸增大。

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機組采用定壓運行，可以提高機組循環熱效率。因為汽壓降低會減少蒸汽在汽輪機中作功的焓降，使汽耗增大、煤耗增加，有資料表明當汽壓較額定值低5％時，則汽輪機蒸汽消耗量將增加1％。另外，定壓運行在一定程度上增加了調度的靈活性，可適應系統調頻需要。

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目前，燃氣蒸汽鍋爐、燃氣熱水鍋爐被廣泛應用與各行各業，為了保證燃氣鍋爐安全運行，用戶在建造鍋爐房時就要全方位考慮。

燃氣鍋爐房的建造一般遵循三個原則：場地、空間、防護。

簡單來說就是，鍋爐房的位置應與生產、生活互不干擾，并且與主要建筑物距離相宜，一方面做到最佳的安全距離一方面將噪音干擾降到最低。

鍋爐房的空間布局必須滿足安裝、運行和檢修的要求，并且易于防濕防腐，供氣管道進入便利、安全。

鍋爐房的可擴展性要好，輔機設備可以方便安裝，做防護時便于操作。

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雙橫鍋筒水管鍋爐主要由上、下橫鍋筒，對流管束，水冷壁管，下降管和集箱等受壓部件組成。鍋爐的前部是爐膛，爐膛四周布置有水冷壁；上、下橫鍋筒位于爐膛后部，兩鍋筒之間由彎水管連接。燃燒設備多采用鏈條爐排，有的為煤粉爐或沸騰爐，裝有過熱器、省煤器和空氣預熱器。高溫煙氣由爐膛后上方流經過熱器進入對流煙道，先向下再向上呈S形上升，橫向沖刷對流管束，到達上部后再向下折入尾部煙道，經省煤器、空氣預熱器，由引風機、煙囪排人大氣。鍋爐蒸發量一般小于20噸/時(t/h)，工作壓力小于2.5兆帕(MPa)。

雙橫鍋筒水管鍋爐的水循環分為兩部分：一部分是上、下橫鍋筒之間的對流管束進行水循環；另一部分是爐膛四周的水冷壁管進行的水循環，其中前、后水冷壁管內的汽水混合物直接進入上鍋筒，而兩側水冷壁管內的汽水混合物需經上集箱和導汽管進入上鍋筒。各水冷壁管內的水由下鍋筒引出的下降管供給。

雙橫鍋筒水管鍋爐的優點：結構合理可靠，負荷適應性好，熱效率高，操作維修方便，勞動強度低。缺點：體積高大，構架金屬耗量多；對給水質量和司爐的技術水平要求高。

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單縱鍋筒水管鍋爐分為輕型爐墻整裝爐型和重型爐墻散裝爐型兩種，均由上縱鍋筒、水冷壁管、對流管束和左右集箱組成。其構造特點：鍋筒縱向布置在爐膛上部的中央，兩組對流管束和水冷壁管分別布置在爐膛的兩側，左右對稱，與A形相似。高溫煙氣從爐膛后部左側出煙口進入左邊對流煙道，由后向前經過鍋筒前端橫向煙道，折人右邊對流煙道，再由前向后流至省煤器，經由引風機和煙囪排出。

輕型爐墻整裝爐型的水循環：上鍋筒的水通過左、右兩側受熱較弱的對流管束下降至下集箱，再由下集箱分配給左、右兩側水冷壁管和受熱較強的對流管束，上升回到上鍋筒。 單縱鍋筒水管鍋爐具有以下優點：采用一個鍋筒，節省鋼材；爐體呈A形，爐頂保溫層敷設方便；兩側對流管束中不砌隔墻，結構簡單。缺點：單鍋筒的水容量小，運行中汽壓、水位波動大；對給水質量和操作管理水平要求高。

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蒸汽鍋爐和熱水鍋爐有什么區別呢？其實蒸汽鍋爐也是鍋爐把水燒開后直接氣化產生蒸汽來使用的。

1.首先看一下熱水鍋爐和蒸汽鍋爐的歷史。有關熱水鍋爐的歷史可以追溯到很久以前，而快速蒸汽鍋爐僅僅只是在近200年才開始普及，對傳統的熱水鍋爐構成一定的沖擊。如果可供前者使用的空間較小，或者受到較大的限制，一般人們很快會選擇快速的后者。快速蒸汽鍋爐所需要的占地面積僅為熱水鍋爐的25%，而且不需要專門的改造方案和室內布置調整。快速蒸汽鍋爐并不僅僅具有占用空間小的優點，其爐內用水量也較少。這一特點使得快速蒸汽鍋爐在冷態啟動后的5~7分鐘內就能產生蒸汽，正常工作。而熱水鍋爐在冷態啟動后約60～90min后才能開始供應蒸汽。

2.如果鍋爐有較長的停用時間時，也必須考慮停用因素。快速的后者在啟動時就體現了節能的優勢了，平均可以節省5%～11%的能源;而前者在正常的、連續工作的情況下仍然有能源的損耗：通過熱輻射和煙囪的源損耗。而且熱水鍋爐在停用較長一段時間后，需要相當長的時間才能重新恢復到正常的工作狀態。

3.熱水鍋爐可以提供大量的高壓的熱水、濕蒸汽和過熱蒸汽，但是它所能實現的壓力僅達32bar。在當今的技術條件下，可以實現的熱水溫度可以達到240℃，蒸汽流量可以達到45t/h。從目前的流行觀點看，利用快速蒸汽鍋爐提供濕蒸汽是最理想的方案：與前者提供的濕蒸汽(相對濕度2%～3%)相比，快速蒸汽鍋爐提供的濕蒸汽的相對濕度僅為0.5%，這樣可減少蒸汽管道中因蒸汽冷凝帶來的危害，在使用時有著非常好的熱傳導性能。

4.蒸汽夠了由于其內部水量較少、爐體壁厚較薄可以在很短的時間內達到預定的蒸汽壓力，并且可以在負載變化時保持壓力數值穩定不變。在一定的工況條件下它不需要進行監控。由于蒸汽鍋爐工作時的用水量較少，因此屬于設備運行安全等級規定中的III級或者IV級。而使用熱水鍋爐時，當鍋爐的壓力和容量超過一定的規格時則必須在投產使用之前申請使用許可證。

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