與“生物質(zhì)顆粒爐”相關(guān)的常見問題

生物質(zhì)以可再生且儲量大的特點被加工后用于鍋爐燃料，因在環(huán)保上污染物排放少且燃本低的特點被很多生產(chǎn)企業(yè)選購使用，但生物質(zhì)鍋爐也存在一定缺點，接下來我們來了解下生物質(zhì)鍋爐的缺點是什么： 1.存儲空間，使用生物質(zhì)鍋爐的企業(yè)要準(zhǔn)備存放生物質(zhì)燃料的地方，防潮防雨水。 2.人工上料，生物質(zhì)鍋爐有手燒和鏈條兩種，無論哪種都要人工往料斗里不斷上料，而燃?xì)忮仩t只要通燃?xì)夤艿揽梢绘I啟停。 3.臨時停爐，物質(zhì)燃料的著火溫度遠低于煤的著火溫度，鍋爐在臨時停爐時間過長時，不能進行壓制。 4.爐灰清理，生物質(zhì)鍋爐要及時的清理爐灰，而且若突然斷電也必須清除爐內(nèi)燃料。 生物質(zhì)鍋爐運行難點 1.運行調(diào)整，生物質(zhì)燃料種類多，有林木類、稻殼類、秸稈類還有果殼等，如果在長期一家燃料供給還可以，若更換頻繁則很容易出現(xiàn)燃料混合，因為生物質(zhì)燃料熱值不同，鍋爐運行都有特定的燃料熱值要求。 2.故障率，生物質(zhì)鍋爐上料轉(zhuǎn)動部件容易磨損，故障發(fā)生率高，為此日常要做好檢查，發(fā)現(xiàn)磨損部件及時更換。 3.除塵器，生物質(zhì)鍋爐的燃料水分大，而布袋的材料（一般材質(zhì)為PPS）在高溫、高濕度的情況下發(fā)生水解、氧化，導(dǎo)致布袋的基布強度下降，進而導(dǎo)致布袋除塵器損壞度高。 4.燃料水分高，生物質(zhì)燃料來自各種植物，為此難免會含有一定水分，如果在選購燃料時沒有測定水分則對鍋爐運行產(chǎn)生很大影響。

生物質(zhì)鍋爐作為環(huán)保鍋爐之一在生物質(zhì)資源豐富地區(qū)使用較多，雖燃環(huán)保但也要做好廢氣等治理，達到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，那么6噸生物質(zhì)鍋爐每天排放多少噸廢氣？鍋爐煙塵怎么解決？ 6噸生物質(zhì)鍋爐每小時消耗生物質(zhì)燃料量基本在1200公斤左右，如果按每天12小時運行來算，將會產(chǎn)生9.4萬立方的煙氣排放，二氧化硫在7公斤左右，煙塵在570公斤。 生物質(zhì)鍋爐尾氣多是采用收集后經(jīng)設(shè)備處理高空排放，使用濕式靜電除煙設(shè)備，其工作原理是在高壓靜電作用下，電暈陰極錢不斷放射出電子，把電極間氣體電離成正負(fù)離。

物質(zhì)鍋爐在環(huán)保節(jié)能降耗方面僅次于燃?xì)忮仩t，由于燃料來源豐富且可生等特點備受生產(chǎn)用鍋爐企業(yè)歡迎，那么生物質(zhì)鍋爐顆粒燃料生產(chǎn)工藝是什么？ 首先，預(yù)處理，將生物質(zhì)原料粉碎后干燥，需要注意的是農(nóng)作物秸稈等生物質(zhì)原料尺寸較大，不能直接用于成型加工，粗粉碎工序的主要任務(wù)是將尺寸較大的秸稈粉碎成短而細(xì)的顆粒狀原料，以備二次精細(xì)粉碎，粒度小于5mm，可以將多種生物質(zhì)進行混配。 然后，固體成型，混合均勻的生物質(zhì)燃料輸送至成型設(shè)備由固體成型機將原料擠壓成型，目前的生物質(zhì)燃料常見類型有顆粒和塊狀兩種。可根據(jù)用戶需求將擠壓出的燃料切斷，便于包裝貯運。 接著，輔助配套，從固體成型機剛出來的成型燃料溫度為高，一般在75-85攝氏度左右，要進行冷卻處理，冷卻可帶走帶走固體成型燃料中的熱量和部分水分。 生物質(zhì)成型在加工原理 原理一，冷成型，在常溫下將生物質(zhì)顆粒高壓擠壓成型，一般為提高成型度多會在其中加入粘結(jié)劑。 原理二，熱壓成型，熱壓成型也就是上段講的生產(chǎn)工藝，流程比較多。 原理三，常溫濕壓成型，利用簡單的模具，將部分降解后的農(nóng)林剩余物中的水分?jǐn)D出，從而形成低密度的壓縮成型燃料。

生物質(zhì)鍋爐燃料來源廣泛，屬于可再生能源，因熱值和低污染等特性被大量應(yīng)用于鍋爐燃燒，那么生物質(zhì)鍋爐燃料燃燒后灰渣怎么處理好？ 由于生物質(zhì)燃料種類多，如木質(zhì)顆粒、花生殼壓塊等等，不同生物質(zhì)燃燒后產(chǎn)生的灰渣量不一樣，舉例具體如下： 1.木質(zhì)顆粒，木質(zhì)顆粒燃料的灰分一般在3%-5%，噸的鍋爐1小時大約需要120-150kg的顆粒，10小時則需要1.2-1.5噸的木質(zhì)顆粒，按照3-5%的灰分，則會產(chǎn)生36公斤-45公斤的灰渣。 2.花生殼壓塊，花生殼壓塊燃料的灰分一般在10%-15%，1噸的鍋爐1小時大約需要135-170kg的花生殼壓塊，10小時則需要1.35-1.7噸的木質(zhì)顆粒，按照10-15%的灰分算則會產(chǎn)生135公斤-202公斤的灰渣。 生物質(zhì)灰渣處理 1.木質(zhì)顆粒，灰渣量少，一般可以作為一種有機肥料，或者直接堆放到廢棄的垃圾填埋場。 2.花生殼壓塊，灰渣量相對顆粒來說稍顯多，同樣的也能作為有機肥用于農(nóng)業(yè)施肥。

生物質(zhì)燃料來源廣價格低，且在燃燒后對環(huán)境污染的物質(zhì)少，在生物質(zhì)豐富的地區(qū)此類型鍋爐被廣泛使用。 生物質(zhì)燃料的優(yōu)點 一，多樣性 生物質(zhì)燃料在種類上分多種，如農(nóng)作物秸稈、林業(yè)剩余物、禽畜糞便、家具廠廢料等，在加工后都能成為生物質(zhì)鍋爐燃料。 二，可再生 生物質(zhì)燃料屬可再生豐富能源，不像化石燃料受地域和其他方面的自然條件影響，生物質(zhì)燃料可以說是取之不盡。一定程度上也減少了對石油等能不可再生能源的依賴。 三，環(huán)保性 生物質(zhì)燃料燃燒后成為灰燼，燃燒所釋放的二氧化碳會被植物吸收轉(zhuǎn)化利用，對環(huán)境污染非常低。 四，工藝低 生物質(zhì)燃料加工生產(chǎn)技術(shù)含量低，目前常見的生物質(zhì)燃料多是塊狀或顆粒，顆粒最為多見。 五，價格低 由于生物質(zhì)燃料來源豐富，生產(chǎn)成本低，使得市場售價也不高，這對使用生物質(zhì)鍋爐的企業(yè)來講能很好的降低生產(chǎn)成本。 那么生物質(zhì)鍋爐燃料燃燒條件是什么？ 要求一，溫度，生物質(zhì)燃料燃燒要具備一定的條件溫度，燃料預(yù)熱提高燃燒具有很大幫助。 要求二，空氣，生物質(zhì)燃料燃燒要保證一定量的空氣，保保證燃料與空氣充分混合，促進燃料充分燃燒。 要求三，燃料質(zhì)量，選購生物質(zhì)燃料時要查看灰分和熱值是否滿足要求。

1.冒煙顏色，觀察生物質(zhì)鍋爐排煙的顏色，如果從鍋爐煙囪中冒出的是黑煙說明生物質(zhì)燃料沒有被充分燃燒，導(dǎo)致燃料利用率低。 2.爐底灰渣，觀察生物質(zhì)鍋爐灰渣形狀，如果是形狀多是塊狀的時候，這就說明燃料爐內(nèi)中沒有充分燃燒造成浪費。 3.爐體溫度，可用手觸摸生物質(zhì)鍋爐的爐體外壁散熱的溫度，如果溫度過高則說明鍋爐自身保溫效果不好，使得大量熱量散失，單位時間內(nèi)需要消耗更多的燃料從而保證鍋爐蒸汽或者熱水的正常供給，同時還有鍋爐的排煙筒溫度，過高也是燃料消耗過大的表現(xiàn)。

1.粉塵性質(zhì)，常見的布袋除塵器效率與塵粒的大小、重度、形狀、靜電效應(yīng)以及粉塵濃度有直接關(guān)系。顆粒較大、重度較大、形狀不規(guī)則及靜電效應(yīng)明顯的粉塵, 其除塵效率較高，反之則效率比較低。 2.布袋質(zhì)量，除塵布袋濾布性能對除塵效率和阻力有很大影響，在選擇式建議能阻擋細(xì)小粉塵的通過, 織物經(jīng)緯線所交織的孔眼要小, 而經(jīng)緯線條本身要細(xì), 同時織物的絨毛要長且富有彈性, 使之能掩蓋孔眼, 并具有一定的強度。 3.過濾風(fēng)速，過濾速度的快慢也影響了除塵效果，過濾速度越低則越容易形成粒到徑小而孔隙率大的一次粉塵層，越能捕集細(xì)微塵粒。 注意：鍋爐除塵器應(yīng)保持每周清灰一次，各排濾袋依次清灰一遍。

生物質(zhì)燃燒不完全燃燒原因 原因一，爐膛溫度，生物質(zhì)在鍋爐內(nèi)不完全燃燒跟爐膛內(nèi)的溫度有關(guān)系，如果爐膛溫度低于600攝氏度則就不能給生物質(zhì)提供一個良好的燃燒環(huán)境，不完全燃燒就會出現(xiàn)。 原因二，空氣供給，任何物質(zhì)燃燒都離不開空氣，生物質(zhì)鍋爐如果供給的空氣量不足或者說充足條件下與生物質(zhì)顆粒等混合接觸不好也會導(dǎo)致所供給的空氣量不能滿足燃料中可燃成分完全燃燒的需要燃料不完全燃燒。 原因三，燃料水分，如果生物質(zhì)燃料水分過高比如超過45%以上時就會發(fā)生不完全燃燒出現(xiàn)。 原因四，顆粒過大，生物質(zhì)燃料有顆粒、塊狀等常見形狀，如果燃料顆粒太大。 原因五，灰分太大，如果生物質(zhì)質(zhì)量低，所含的灰分大則會導(dǎo)致灰分包裹為燃燒部分，導(dǎo)致燃料燃燒變慢。 原因六，上料問題，無論是手燒還是鏈條生物質(zhì)鍋爐在填加燃料超過規(guī)定量會導(dǎo)致爐排上的面料層太厚，氣固不能良性混合，很容易出現(xiàn)不完全燃燒的問題；同樣的如果上料過少會爐排料層薄蓄熱能力不足，不完全燃燒也會發(fā)生。