與“燃氣爐”相關的常見問題

鍋爐降噪的方法主要是隔聲、吸聲和消聲。

多孔材料一直是主要的吸聲材料,例如玻璃棉.多孔吸聲材料的結構特征是材料中具有許許多多貫通的微小間隙。當聲波入射到多孔材料表面時，可以進入細孔去，引起孔隙內的空氣和材料振動。空氣的摩擦和黏滯作用使振動的動能（聲能）轉化為熱能，從而聲波衰減。實驗證明，吸聲材料對中、高頻吸收較好，而低頻吸收性能較差。中正鍋爐使用多孔材料結合的消音技術，利用消音板及消音煙囪，能有效減小鍋爐運行時產生的噪音。

噪音是有害身體健康的，要想徹底消除噪音，就要采用不同的降噪方法組合共同實現，通過玻璃棉可以消除中高頻聲音，通過微穿孔板可以消毒中低頻聲音，通過擴張室消聲器可以消除某一特定頻率段內的聲音。不同的方法消除不同頻率的聲音，但是徹底消除低頻噪音由于受到各種因素的制約，目前較難實現。

中正鍋爐低噪音鍋爐，采用冷凝燃燒技術，能將鍋爐噪音降至50分貝以下。燃燒風機功率小，采用了整體隔音技術及排煙降噪措施，燃燒噪音大幅度降低，即使放在室內，也聽不到聲音。低噪音鍋爐可應用于各種場合，同樣適用于療養院、醫院、住宅小區供暖、酒店供暖供衛生熱水、商業場所供暖供衛生熱水等需求。

a)排污要在鍋爐壓火或低負荷時進行，且應短促間斷進行；

b) 排污前要將鍋爐水位調至接近正常水位上限，排污時要嚴密監視水位，防止造成鍋爐缺水；

c)操作排污閥的人員，若不能直接觀察到水位計的水位時。應與水位計的監視人員聯系共同進行排污；

d)每隔八小時必須排污一次。若多臺鍋爐共用一根排污總管，而每臺鍋爐排污管上又無逆止閥時，禁止同時排污；

e) 排污時不應進行其他操作，若必需進行其他操作時，應先停止排污；

f) 排污時，先開啟靠近鍋爐的慢開閥，再間斷開、關遠離鍋爐的快開閥，進行快速排污。排污結束后，先關快開閥，再關慢開閥，然后再稍開快開閥，放盡積水后關閉；

g) 排污操作結束，將排污閥關閉后，應檢查排污管道出口確認無泄漏。

1、水壓試驗應在周圍氣溫高于5℃時進行，低于5℃時必須有防凍措施，水壓試驗用的水應保持高于周圍露點的溫度，以防鍋爐表面結露，與發生滲水等不嚴密情況會混淆不清，增加檢查困難；但也不宜溫度過高以防止引起汽化（使滲漏處不易發現）和過大的溫差應力，一般為20℃～70℃。

2、水上滿后，逐漸升高壓力至0.4MPa時，即進行一次嚴密性檢查，必要時可緊一次法蘭、人孔門和手孔蓋的螺栓。

3、水壓試驗時，水壓應緩慢地升降，當水壓上升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異常現象，然后再升壓到試驗壓力，保持20分鐘，若壓力沒有下降，即降至工作壓力進行檢查。

4、發現任何滲漏情況都應做上記錄，以便降低到大氣壓時進行修理。

水壓試驗符合下列情況，即認為合格：

1、在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；

2、水壓試驗后，無可見的殘余變形；

3、省煤器管及接口沒有漏水。

1. 檢查潤滑油的質量和數量，確認符合要求;

2. 檢查軸承密封蓋和密封，檢查軸承冷卻水，確認完好;

3. 檢查機殼內、聯軸器附近、傳動帶防護裝置等處，應無妨礙轉動的雜物;

4. 檢查全部的基礎地腳螺栓，應保證緊固。起動前用手轉動葉輪一次一二次。確認葉輪無卡住和摩擦聲;

5. 關閉風機人口調節裝置擋板;

6. 檢查無誤方可啟動風機，并核對風機轉向。確認電動機電流在要求范圍之內;

7. 風機起動后，逐漸開大風機人口調節裝置擋板至合適風量。

中正鍋爐始終堅持“提供產品，是我們的榮譽；保駕護航，是我們的責任”為發展理念，為用戶提供完善的四全服務體系，其中包括全過程技術指導，運維人員免費培訓，72小時陪伴運行等。

1.燃氣壓力突然升高引起脫火；

2.電磁閥誤動作使燃氣供應中斷；

3.燃氣成分變化太大，含濕量過高等。

燃油的霧化程度直接決定了燃燒的效果，影響燃油霧化的主要因素有以下幾點：

1.燃油壓力；

2.燃油溫度會影響粘度值，從而影響霧化效果，需選擇適宜的油溫；

3.油的質量，避免使用含水較多的油；

4.霧化片、旋流片等霧化原件，如果有磨損，會導致油霧不穩定，油滴大小不均勻。

影響燃油鍋爐中燃油霧化效果的因素有哪些？

1. 無論是WNS型鍋爐還是SZS型鍋爐，鍋爐本體的排煙溫度都遠高于鍋爐的飽和溫度（比如，1.25MPa的飽和溫度為194℃），需要在鍋爐本體外面設置受熱面（也就是增加節能器）對熱煙氣進行進一步的冷卻，降低鍋爐的排煙溫度，提高燃料的利用率，提高鍋爐熱效率。

2. 對于有熱力除氧器的鍋爐，其給水溫度為104℃，此時的排煙溫度仍比較高，可再增加一級冷凝器，用于加熱除氧器給水，使排煙降到理想的溫度。

燃氣（油）蒸汽鍋爐煙道尾部加設節能器、冷凝器等節能設備有何優勢？

1.供汽前未很好的進行暖管和疏水，需進行暖管和疏水；

2.送汽時主汽閥開啟過快、過大，需緩慢開啟主汽閥。

燃氣鍋爐的蒸汽管道水擊是什么原因導致的？