與“燃氣鍋爐效率”相關的常見問題

蒸汽鍋爐屬特種設備，具有專門的操作規范。操作是否得當會直接影響鍋爐壽命，這也是為什么有的蒸汽鍋爐使用壽命很短，但有的卻能達到超長使用壽命，保障了極大的效益。以鍋爐煙管嚴重腐蝕造成鍋爐漏水來說，這種情況也基本都是由于鍋爐操作不當造成的。

一、產生原因：

1、鍋爐給水沒有除氧給水中氧含量高造成鍋爐運行中氧氣逸出積聚在氣空間造成腐蝕。

2、日常操作不當，停爐時沒有及時關閉給水閥或主管道蒸汽閥，導致空氣進入爐內，這樣再次升壓使用時，沒有及時將侵入的氧氣排除，這樣在氧氣在濕熱的環境中造成對煙管的長期腐蝕穿孔。

二、規范操作：

1、鍋爐給水根據GB1576-2008標準要求除氧，降低氧含量。

2、停爐時，在鍋爐處于正常高水位及正常壓力時進行停爐，然后關閉進水閥及主氣閥，防止外界空氣侵入爐內。

3、啟動爐時首先稍開啟主氣閥進行排氣，待壓力達到0.1-0.15MPa時關閉主氣閥以排除爐內空氣，到額定使用壓力時再打開主氣閥送氣。

4、加強閥門維護，保持嚴密性。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

煙道吹灰對汽溫的影響比較復雜，而且吹灰的位置不同，對汽溫的影響也不完全相同，下面將分區域予以介紹。
（1）、屏式過熱器區域：由于這一受熱面從流程上看接近水冷壁出口，而且由于吹灰槍的吹灰區域較大，此處一部分水冷壁受熱面也得到了吹灰，因此，這一區域吹灰對過熱汽溫、汽壓及負荷的影響類似于爐膛吹灰。
（2）、高溫再熱器、高溫過熱器區域：這一區域靠近過、再熱蒸汽的出口，因此對過、再熱蒸汽的汽溫影響最為靈敏。這一區域過、再熱蒸汽的汽溫由以下幾個因素所決定：一是高溫再熱器、高溫過熱器的入口蒸汽溫度；二是高溫再熱器、高溫過熱器受熱面的金屬溫度；當其入口蒸汽溫度不變時，其出口汽溫取決于受熱面的金屬溫度，當受熱面的金屬發生積灰時，由于灰的導熱性遠低于金屬，因此造成金屬溫度要低于未積灰狀態，蒸汽溫度也是相應的低；當積灰被吹去，金屬溫度迅速升高，汽溫也隨之升高，高于吹灰之前；由于高溫過熱器管束布置在高溫再熱器之前，其吸熱量增加快，汽溫升高也快，再熱汽溫的變化要視其受熱面吸熱量是否增加而定，在一般情況下汽溫也會增高；這一區域的吹灰，汽溫反應較快，尤其是過熱汽溫的反應速度更快，要注意及時進行調節。
在這一區域的吹灰過程中，吹灰汽耗對壓力的影響大，因此汽壓會有一定的下降，負荷也會有所降低；在吹灰過程中可以視情況少量增加燃料量。但要注意在吹灰結束后汽壓與負荷都會回升。
（3）、低過、低再區域：在這一區域的吹灰，使低過、低再受熱面清潔，當這一區域受熱面積灰較嚴重時，吹灰使低過出口、低再出口汽溫升高，汽壓、汽溫、負荷都有所上升。

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（1）、當爐膛進行吹灰時，人員不得在撈渣機附近逗留，以防大的渣塊落下，使水封水敞開濺出及水封水產生氫爆對撈渣機附近人員造成傷害。
（2）、爐膛進行吹灰前，應檢查各項參數穩定，在進行大的操作前應停止爐膛吹灰。
（3）、爐膛進行吹灰過程中各參數的變化及調節：
汽溫：下降，這是因為爐膛水冷壁受熱面被吹干凈后其吸熱量增加，造成較后面的過、再熱器受熱面吸熱量變小，因此汽溫下降；在爐膛吹灰的過程中，應根據汽溫的下降趨勢，調整減溫水量，當減溫水量全關后，當汽溫下降較快時應暫停爐膛吹灰。
汽壓：上升，這是因為爐膛水冷壁受熱面吸熱量增加使得其管內蒸發量增大，蒸汽體積增大，下降管與水冷壁管差壓增大，使自然循環的動力增加，汽壓上長，在進行爐膛大面積吹灰時應注意防止超壓。
負荷：吹灰對負荷的影響表現在兩方面，首先是受熱面被吹開干凈后，吸熱量增加使得鍋爐的熱經濟性增加，另一方面，由于吹灰消耗過熱蒸汽使熱經濟性降低；但總體上，尤其是在受熱面積灰比較嚴重時，第一個因素要遠大于第二個因素，在爐膛吹灰過程中表現比較明顯，負荷上升比較迅速。因此要把握好吹灰的時機，一般是在減溫水量比較大時，當負荷上升較快時，應適當減少一些燃料量以維持負荷的穩定。

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除氧的原理與途徑

根據氣體溶解定律：任何氣體在水中的溶解度與此氣體在氣水界面上的分壓力和水溫有關。根據氧的特性，水中除氧可從以下幾個方面著手：

(1)使水加熱，減小氧的溶解度，水中氧氣就可以逸出;

(2)使水面上空的氧分子都排除，或轉變成其他氣體。既然水面上沒有氧分子存在，氧的分壓力就為零，水中氧的溶解度為零，水中氧氣不斷逸出；

(3)使水中的溶解氧在進入鍋爐之前就轉變為與金屬或其他藥劑的化合物而消耗干凈。

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1、對新安裝投入使用或長期停用恢復使用的鍋爐，啟動前首先要做好鍋爐和管網的沖洗工作；要清除全系統內的污垢鐵銹和其它雜物

2、啟動熱水鍋爐要先開啟循環水泵才能點火或停爐后的重新點火。

3、運行中應保持鍋爐壓力穩定，嚴格監視溫度變化，經常排掉管網內的氣體，防止爐水汽化，控制管網水的流失，定期排污，合理地分配水量等。

4、鍋爐壓力的突然升高一般是因水溫過高汽化造成，也可能因突然停泵或管內嚴重積垢、雜物堵塞。鍋爐壓力突然降低，一般是鍋爐缺水造成，可能是排污閥沒關嚴或管網泄露，發現后應及時補水。

5、鍋爐運行中應嚴格控制出水和回水溫差，不要超過30℃，否則因溫差變化大，對鍋爐的安全運行帶來很大危害。

6、定期排污（每班至少一次）應認真進行，避免污垢在鍋內堆積造成鍋筒鼓包或管子堵塞爆管。

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運行于供暖行業的中正WNS系列燃氣鍋爐

1、超壓：運行壓力超過鍋爐最高許可壓力，鋼板（管）應力增高超過極限值，同時安全閥失靈，到額定的壓力時不能自動排汽降壓。

2、過熱：鋼板（管）的工作溫度超過極限值，不能承受額定壓力而破裂。這主要是由于嚴重缺水或受熱面水垢太厚造成的。
例如，司爐人員違反勞動紀律，擅離崗位或夜間睡覺而造成超壓或嚴重缺水后進冷水；無水質處理或水質處理不符合要求；沒有進行定期檢驗；司爐人員技術不熟練，誤操作以及其它由于管理不善而造成超壓、過熱。

3、腐蝕、裂紋和起槽：鍋爐鋼板內外表面腐蝕減薄，強度顯著下降，不能承受額定壓力而破裂；長期運行中操作不當，使鍋爐驟冷驟熱或負荷波動頻繁，鋼材承受交變應力而產生疲勞裂紋，同時由于腐蝕的綜合作用起槽而開裂。

4、先天性缺陷：設計時采用不合理的角焊結構，強度計算錯誤，用材不當，制造、安裝及修理的加工工藝不好，特別是焊接質量不合格等隱患，在使用中擴大發展，直至發生爆炸事故。

5、安全附件不全、不靈。（壓力表、安全閥和水位表）

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水和汽水混合物在鍋爐蒸發設備的循環回路中連續流動過程稱為鍋爐的水循環。

汽水混合物在垂直圓管中流動的狀態：汽泡、汽彈、汽柱、汽霧

自然循環：依靠工質的密度差產生的循環流動。

強制循環：依靠水（循環）泵，使工質產生的循環流動。

循環流速:進入上升管入口處的水流速度

循環倍率：進入上升管的水量與上升管的蒸發量之比

進入上升管循環水量需要循環幾次才能全部變成蒸汽。

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1、遵循勤排、少排、均衡排的原則；

①、勤排 就是說排污次數要多一些，特別用底部排污來排除水渣時，短時間的、多次數的排污，要比長時間的、一次排污、排污水渣效果好； 

②、少排 只要做好勤排，必然會做到少排，既每次排污量要小。這樣既可以保證不影響供汽，又可使鍋水質量始終控制在標準范圍內，不會產生較大的波動； 

③、均衡排 就是說要使每次排污的間隔大體相同，使鍋水水質經常保持在均衡的狀態下。注意事項：嚴禁在鍋爐高負荷下排污；嚴禁在汽包低液位下排污。

2、操作順序：排污時，先開閥1（慢閥），再開閥2（快閥）；停止排污時先關閥2，再關閥1。排污時間：排污應短促間斷進行，每組排污閥的排污時間一般20-30s即可。排污時，排污閥應開后即關、關后即開，重復 2-3 次。以便吸引垢渣迅速流向排污口，并使水流形成震蕩，強化排污效果。

每天的排污次數和排污時間，可根據爐水電導率的高低來決定。

3、鍋爐啟動時也要定期排污，這時排出的是循環回路底部的部分水，不僅使雜質得以排出，保證鍋水品質，而且使受熱較弱部分的循環回路換熱加強，防止了局部水循環停滯，使水循環系統各部件金屬受熱面膨脹均勻，減少了汽包上下壁的溫差。 

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