與“燃煤鍋爐和燃?xì)忮仩t”相關(guān)的常見問題

燃煤鍋爐中通常配備的都是鏈條爐排，它能根據(jù)實際工作條件進行燃燒調(diào)整，主要就是煤層厚度、爐排速度和爐膛通風(fēng)等三方面的調(diào)節(jié)，應(yīng)該能滿足燃煤鍋爐負(fù)荷變化情況。

燃煤鍋爐中煤層厚度調(diào)整的主要依據(jù)中也包括了煤種，一般對不粘結(jié)的煙煤厚度約為80～140mm；對粘結(jié)性強的煙煤厚度約為60～120mm。而當(dāng)煤層厚度適當(dāng)時，應(yīng)在距煤閘板后200～300mm處開始燃燒，在距擋渣鐵前400～500mm處燃盡。

燃煤鍋爐正常的爐排速度應(yīng)該保持整個爐排面上都有燃燒的火床，而在擋渣鐵附近的爐排上沒有紅煤。當(dāng)燃煤鍋爐所承受的負(fù)荷有所增加的時候，爐排速度應(yīng)相應(yīng)的有所加快；相反，當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少時，爐排速度應(yīng)適當(dāng)降低。

剩下就是關(guān)于燃煤鍋爐爐膛通風(fēng)的調(diào)整，當(dāng)設(shè)備處于正常運行狀態(tài)下的時候，爐排各風(fēng)室風(fēng)門的開度要根據(jù)燃燒情況及時調(diào)節(jié)。但調(diào)整的幅度不宜太大，并要維持火床的長度占爐排有效長度的3/4以上。

如果燃煤鍋爐的負(fù)荷減少，爐排速度降低時，需要對應(yīng)的降低鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速，以減少送入爐排下部的總風(fēng)量；而不是單純的用直接關(guān)小各分段風(fēng)門的辦法，以避免增大爐排下部的風(fēng)壓，使風(fēng)亂竄，增加漏風(fēng)，對燃燒不利。

總之，對于燃煤鍋爐來說，煤層厚度、爐排速度和爐膛通風(fēng)三者應(yīng)該是相互協(xié)調(diào)的，切記不可單一調(diào)整，否則會使燃燒工況失調(diào)，無法獲得理想的使用效果。

燃煤鍋爐中通常配備的都是鏈條爐排，它能根據(jù)實際工作條件進行燃燒調(diào)整，主要就是煤層厚度、爐排速度和爐膛通風(fēng)等三方面的調(diào)節(jié)，應(yīng)該能滿足燃煤鍋爐負(fù)荷變化情況。 燃煤鍋爐中煤層厚度調(diào)整的主要依據(jù)中也包括了煤種，一般對不粘結(jié)的煙煤厚度約為80～140mm；對粘結(jié)性強的煙煤厚度約為60～120mm。而當(dāng)煤層厚度適當(dāng)時，應(yīng)在距煤閘板后200～300mm處開始燃燒，在距擋渣鐵前400～500mm處燃盡。 燃煤鍋爐正常的爐排速度應(yīng)該保持整個爐排面上都有燃燒的火床，而在擋渣鐵附近的爐排上沒有紅煤。當(dāng)燃煤鍋爐所承受的負(fù)荷有所增加的時候，爐排速度應(yīng)相應(yīng)的有所加快；相反，當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少時，爐排速度應(yīng)適當(dāng)降低。 剩下就是關(guān)于燃煤鍋爐爐膛通風(fēng)的調(diào)整，當(dāng)設(shè)備處于正常運行狀態(tài)下的時候，爐排各風(fēng)室風(fēng)門的開度要根據(jù)燃燒情況及時調(diào)節(jié)。但調(diào)整的幅度不宜太大，并要維持火床的長度占爐排有效長度的3/4以上。 如果燃煤鍋爐的負(fù)荷減少，爐排速度降低時，需要對應(yīng)的降低鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速，以減少送入爐排下部的總風(fēng)量；而不是單純的用直接關(guān)小各分段風(fēng)門的辦法，以避免增大爐排下部的風(fēng)壓，使風(fēng)亂竄，增加漏風(fēng)，對燃燒不利。 總之，對于燃煤鍋爐來說，煤層厚度、爐排速度和爐膛通風(fēng)三者應(yīng)該是相互協(xié)調(diào)的，切記不可單一調(diào)整，否則會使燃燒工況失調(diào)，無法獲得理想的使用效果。

有關(guān)鍋爐的保養(yǎng)維護方式中，有一項被稱為是濕式保養(yǎng)，當(dāng)然必須要充分掌握它的操作要領(lǐng)和注意事項，才能使其充分發(fā)揮功效，確保鍋爐設(shè)備能夠保持完好無損，并且更加經(jīng)久耐用。

鍋爐的保養(yǎng)通常是在其停運的時候開展的，如果鍋爐只是短期停運的話，需要保持凝汽器處于真空狀態(tài)；并且控制鍋爐燃油流量，使其繼續(xù)運行一段時間后關(guān)閉再熱器各疏水門、空氣門。

還有一種情況下鍋爐中的汽輪機真空狀態(tài)已經(jīng)被破壞，那么需要開啟再熱器各空氣門并繼續(xù)運行，等到待空氣門中無蒸汽冒出后關(guān)閉再熱器各空氣門及疏水門。但要注意的是，不能讓其它系統(tǒng)排水進入再熱器。

停爐后，隨著鍋爐的冷卻，將汽包或汽水分離器水位上升到上限，并關(guān)閉各疏放水門及取樣門。為防止聯(lián)氨分解，一般是在爐水溫度降到180以下時進行加藥，使聯(lián)氨濃度達到50ppm。之后還要進一步冷卻，使得爐壓力降至更低。

但是如果鍋爐這次停運的時間比較長，那么需要將汽輪機打閘后繼續(xù)運行一個小時再進行再熱器干燥。隨著鍋爐的逐漸冷卻，將汽包或汽水分離器水位上升到上限，并關(guān)閉各疏放水門及取樣門。

當(dāng)鍋爐中的爐水溫度降低 180°以下時，加入和保養(yǎng)期限相對應(yīng)濃度的聯(lián)氨和氨水。對于多次強制循環(huán)爐，則應(yīng)在鍋爐各部的藥液濃度均勻后，才可停止強制循環(huán)泵運行。隨后還是鍋爐的進一步冷卻，使其恢復(fù)到正常的狀態(tài)。

有關(guān)鍋爐的保養(yǎng)維護方式中，有一項被稱為是濕式保養(yǎng)，當(dāng)然必須要充分掌握它的操作要領(lǐng)和注意事項，才能使其充分發(fā)揮功效，確保鍋爐設(shè)備能夠保持完好無損，并且更加經(jīng)久耐用。 鍋爐的保養(yǎng)通常是在其停運的時候開展的，如果鍋爐只是短期停運的話，需要保持凝汽器處于真空狀態(tài)；并且控制鍋爐燃油流量，使其繼續(xù)運行一段時間后關(guān)閉再熱器各疏水門、空氣門。 還有一種情況下鍋爐中的汽輪機真空狀態(tài)已經(jīng)被破壞，那么需要開啟再熱器各空氣門并繼續(xù)運行，等到待空氣門中無蒸汽冒出后關(guān)閉再熱器各空氣門及疏水門。但要注意的是，不能讓其它系統(tǒng)排水進入再熱器。 停爐后，隨著鍋爐的冷卻，將汽包或汽水分離器水位上升到上限，并關(guān)閉各疏放水門及取樣門。為防止聯(lián)氨分解，一般是在爐水溫度降到180以下時進行加藥，使聯(lián)氨濃度達到50ppm。之后還要進一步冷卻，使得爐壓力降至更低。 但是如果鍋爐這次停運的時間比較長，那么需要將汽輪機打閘后繼續(xù)運行一個小時再進行再熱器干燥。隨著鍋爐的逐漸冷卻，將汽包或汽水分離器水位上升到上限，并關(guān)閉各疏放水門及取樣門。 當(dāng)鍋爐中的爐水溫度降低 180°以下時，加入和保養(yǎng)期限相對應(yīng)濃度的聯(lián)氨和氨水。對于多次強制循環(huán)爐，則應(yīng)在鍋爐各部的藥液濃度均勻后，才可停止強制循環(huán)泵運行。隨后還是鍋爐的進一步冷卻，使其恢復(fù)到正常的狀態(tài)。

熱效率是衡量鍋爐性能的綜合指標(biāo)之一，如果能通過各種途徑優(yōu)化鍋爐熱效率的話，對促進設(shè)備的節(jié)能效果有著積極的作用。造成鍋爐熱效率不高的原因還是比較多的，所以相關(guān)的優(yōu)化手段還是得這些方面入手。

其中，鍋爐爐渣含碳量就是影響鍋爐節(jié)能的一個十分重要的因素，而造成鍋爐爐渣含碳量過高的原因主要就是煤炭能源的燃燒不充分，具體可能與燃煤水分過大、煤粒度過大、爐膛溫度過低、鍋爐運行參數(shù)不合理等方面有關(guān)。

鍋爐在運行的過程中存在一定的熱量損失，能夠直接造成能源的大量消耗與浪費，主要是因為鍋爐排煙溫度相較外界空氣溫度更高，才會導(dǎo)致熱量損失，因此必須嚴(yán)控鍋爐排煙的溫度，使鍋爐排煙溫度保持在某一固定的可控溫度范圍中。

若是想從給煤裝置方面實現(xiàn)鍋爐的節(jié)能環(huán)保技術(shù)，可以設(shè)置分層給煤裝置，有效地節(jié)約其的煤炭消耗量，使得鍋爐達到環(huán)保節(jié)能的目標(biāo)。事實證明，分層給煤裝置不僅提高進入煤斗的煤粒度的均勻性，而且還能夠有效提高燃燒率，保障良好的燃燒狀況，降低爐灰含碳量，優(yōu)化鍋爐熱效率。

另外，還需要嚴(yán)密監(jiān)控鍋爐的運行狀態(tài)，根據(jù)狀態(tài)情況及時調(diào)整狀態(tài)，不僅是提高鍋爐運行效率的有效途徑之一，也能夠促進供熱鍋爐的環(huán)保。另外操作人員應(yīng)根據(jù)供熱指標(biāo)規(guī)定采取額定供熱并按需適當(dāng)調(diào)節(jié)。

除此之外，改變鍋爐鼓、引風(fēng)機調(diào)節(jié)方式也是實現(xiàn)鍋爐節(jié)能環(huán)保的必要環(huán)節(jié)。一般鍋爐鼓風(fēng)機采用變頻調(diào)速的方式減少電量的消耗，推進節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

熱效率是衡量鍋爐性能的綜合指標(biāo)之一，如果能通過各種途徑優(yōu)化鍋爐熱效率的話，對促進設(shè)備的節(jié)能效果有著積極的作用。造成鍋爐熱效率不高的原因還是比較多的，所以相關(guān)的優(yōu)化手段還是得這些方面入手。 其中，鍋爐爐渣含碳量就是影響鍋爐節(jié)能的一個十分重要的因素，而造成鍋爐爐渣含碳量過高的原因主要就是煤炭能源的燃燒不充分，具體可能與燃煤水分過大、煤粒度過大、爐膛溫度過低、鍋爐運行參數(shù)不合理等方面有關(guān)。 鍋爐在運行的過程中存在一定的熱量損失，能夠直接造成能源的大量消耗與浪費，主要是因為鍋爐排煙溫度相較外界空氣溫度更高，才會導(dǎo)致熱量損失，因此必須嚴(yán)控鍋爐排煙的溫度，使鍋爐排煙溫度保持在某一固定的可控溫度范圍中。 若是想從給煤裝置方面實現(xiàn)鍋爐的節(jié)能環(huán)保技術(shù)，可以設(shè)置分層給煤裝置，有效地節(jié)約其的煤炭消耗量，使得鍋爐達到環(huán)保節(jié)能的目標(biāo)。事實證明，分層給煤裝置不僅提高進入煤斗的煤粒度的均勻性，而且還能夠有效提高燃燒率，保障良好的燃燒狀況，降低爐灰含碳量，優(yōu)化鍋爐熱效率。 另外，還需要嚴(yán)密監(jiān)控鍋爐的運行狀態(tài)，根據(jù)狀態(tài)情況及時調(diào)整狀態(tài)，不僅是提高鍋爐運行效率的有效途徑之一，也能夠促進供熱鍋爐的環(huán)保。另外操作人員應(yīng)根據(jù)供熱指標(biāo)規(guī)定采取額定供熱并按需適當(dāng)調(diào)節(jié)。 除此之外，改變鍋爐鼓、引風(fēng)機調(diào)節(jié)方式也是實現(xiàn)鍋爐節(jié)能環(huán)保的必要環(huán)節(jié)。一般鍋爐鼓風(fēng)機采用變頻調(diào)速的方式減少電量的消耗，推進節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

作為一種較為常用的鍋爐設(shè)備，導(dǎo)熱油鍋爐在使用過程中難免會遇到一些突發(fā)事故，這將是非常棘手的。比如說工作場合突然停電的情況下，將給導(dǎo)熱油鍋爐帶來很大的安全隱患，如何才能排除隱患呢？

若是導(dǎo)熱油鍋爐在使用時突然停電的話，它的循環(huán)油泵就會停止工作，但爐膛內(nèi)的燃煤仍舊保持燃燒狀態(tài)，使得鍋爐油溫度繼續(xù)升高。如果油溫上升太快降不下來，就會在短時間內(nèi)油溫局部超高而結(jié)焦，致使超溫過熱爆管引起火災(zāi)。

因此，當(dāng)導(dǎo)熱油鍋爐遇到停電等故障的時候，應(yīng)該時間打開所有爐門，立即消除爐內(nèi)剩余的燃煤，讓大量冷風(fēng)竄進爐膛內(nèi)，迅速降低爐溫，消除熱源。同時，還要將導(dǎo)熱油鍋爐的放油閥門打開，將高溫油緩緩放入儲油槽，并讓膨脹油槽中的冷油慢慢流入鍋爐，及時帶走熱量。

為了避免類似問題發(fā)生而造成事故，建議有條件的單位可設(shè)置雙路電源，從而防止導(dǎo)熱油鍋爐停電后短時間內(nèi)油溫超高而造成結(jié)焦，以致釀成事故。另外，還要注意對循環(huán)油泵、儲油槽的清潔，及時將其表面上積聚的油垢和灰塵去除，嚴(yán)防它被外部飛火引燃成災(zāi)。

就導(dǎo)熱油鍋爐而言，所謂的嚴(yán)重事故應(yīng)該就是發(fā)生火災(zāi)，而且只要有熱導(dǎo)熱油流經(jīng)的地方都有可能發(fā)生火災(zāi)，那勢必會造成極大的經(jīng)濟損失。因此我們選用的導(dǎo)熱油鍋爐必須是優(yōu)質(zhì)的，而且操作使用也得安全可靠，防止火災(zāi)事故的發(fā)生。

作為一種較為常用的鍋爐設(shè)備，導(dǎo)熱油鍋爐在使用過程中難免會遇到一些突發(fā)事故，這將是非常棘手的。比如說工作場合突然停電的情況下，將給導(dǎo)熱油鍋爐帶來很大的安全隱患，如何才能排除隱患呢？ 若是導(dǎo)熱油鍋爐在使用時突然停電的話，它的循環(huán)油泵就會停止工作，但爐膛內(nèi)的燃煤仍舊保持燃燒狀態(tài)，使得鍋爐油溫度繼續(xù)升高。如果油溫上升太快降不下來，就會在短時間內(nèi)油溫局部超高而結(jié)焦，致使超溫過熱爆管引起火災(zāi)。 因此，當(dāng)導(dǎo)熱油鍋爐遇到停電等故障的時候，應(yīng)該時間打開所有爐門，立即消除爐內(nèi)剩余的燃煤，讓大量冷風(fēng)竄進爐膛內(nèi)，迅速降低爐溫，消除熱源。同時，還要將導(dǎo)熱油鍋爐的放油閥門打開，將高溫油緩緩放入儲油槽，并讓膨脹油槽中的冷油慢慢流入鍋爐，及時帶走熱量。 為了避免類似問題發(fā)生而造成事故，建議有條件的單位可設(shè)置雙路電源，從而防止導(dǎo)熱油鍋爐停電后短時間內(nèi)油溫超高而造成結(jié)焦，以致釀成事故。另外，還要注意對循環(huán)油泵、儲油槽的清潔，及時將其表面上積聚的油垢和灰塵去除，嚴(yán)防它被外部飛火引燃成災(zāi)。 就導(dǎo)熱油鍋爐而言，所謂的嚴(yán)重事故應(yīng)該就是發(fā)生火災(zāi)，而且只要有熱導(dǎo)熱油流經(jīng)的地方都有可能發(fā)生火災(zāi)，那勢必會造成極大的經(jīng)濟損失。因此我們選用的導(dǎo)熱油鍋爐必須是優(yōu)質(zhì)的，而且操作使用也得安全可靠，防止火災(zāi)事故的發(fā)生。

燃?xì)忮仩t運行所消耗的是燃?xì)猓P(guān)于燃?xì)獾南牧客ǔ６加袑?yīng)的儀表進行計量，但由于選型、裝置以及調(diào)試等方面的原因，容易造成燃?xì)忮仩t的燃?xì)庥嬃勘沓霈F(xiàn)差錯，從而導(dǎo)致虧損。由此可見，加工對燃?xì)忮仩t儀表的管理是相當(dāng)重要的。

首先要提高燃?xì)忮仩t儀表的計量精度，所以要求儀表本身的設(shè)計要經(jīng)濟合理，采用的技能要；而且出產(chǎn)技能進程要科學(xué)有序，具有較高的辦理水平；盡量為其配置功能較好的檢查設(shè)備和良好的質(zhì)保辦理體系。

在實際應(yīng)用中，可以通過流量差錯、壓力損失、溫度實驗、可重復(fù)性及耐久性等判斷燃?xì)忮仩t儀表的性，因為無論是構(gòu)造還是原料，都會影響燃?xì)忮仩t儀表盡量的性。

其次，適當(dāng)改進燃?xì)忮仩t儀表部件的檢查方式，通過來件檢查、在線檢查和出廠檢查等單方面確定部件是否合格。來件檢查是對各個儀表的零部件進行檢查，是確保其出產(chǎn)合格的前提條件；在線燃?xì)馐窃趦x表安裝出產(chǎn)線上的檢查，是確保儀表一次安裝合格的必要環(huán)節(jié)；而出廠檢查是外表投入運用前的一道檢查。

除此之外，正確的安裝方式對燃?xì)忮仩t儀表的度也有很大影響，只要做到各尺度調(diào)整均勻，才干確保儀表的有用計量和長時間有效運用，否則就會出現(xiàn)噪音過大、精度過低、使用壽命縮短等不良后果。

燃?xì)忮仩t運行所消耗的是燃?xì)猓P(guān)于燃?xì)獾南牧客ǔ６加袑?yīng)的儀表進行計量，但由于選型、裝置以及調(diào)試等方面的原因，容易造成燃?xì)忮仩t的燃?xì)庥嬃勘沓霈F(xiàn)差錯，從而導(dǎo)致虧損。由此可見，加工對燃?xì)忮仩t儀表的管理是相當(dāng)重要的。 首先要提高燃?xì)忮仩t儀表的計量精度，所以要求儀表本身的設(shè)計要經(jīng)濟合理，采用的技能要；而且出產(chǎn)技能進程要科學(xué)有序，具有較高的辦理水平；盡量為其配置功能較好的檢查設(shè)備和良好的質(zhì)保辦理體系。 在實際應(yīng)用中，可以通過流量差錯、壓力損失、溫度實驗、可重復(fù)性及耐久性等判斷燃?xì)忮仩t儀表的性，因為無論是構(gòu)造還是原料，都會影響燃?xì)忮仩t儀表盡量的性。 其次，適當(dāng)改進燃?xì)忮仩t儀表部件的檢查方式，通過來件檢查、在線檢查和出廠檢查等單方面確定部件是否合格。來件檢查是對各個儀表的零部件進行檢查，是確保其出產(chǎn)合格的前提條件；在線燃?xì)馐窃趦x表安裝出產(chǎn)線上的檢查，是確保儀表一次安裝合格的必要環(huán)節(jié)；而出廠檢查是外表投入運用前的一道檢查。 除此之外，正確的安裝方式對燃?xì)忮仩t儀表的度也有很大影響，只要做到各尺度調(diào)整均勻，才干確保儀表的有用計量和長時間有效運用，否則就會出現(xiàn)噪音過大、精度過低、使用壽命縮短等不良后果。

雖然出現(xiàn)了越來越多的環(huán)保鍋爐，但是燃煤鍋爐在市場中仍然有很大的占有率，除了環(huán)保性有所欠缺之外，我們還發(fā)現(xiàn)它的燃燒不穩(wěn)定，時常會出現(xiàn)滅火的現(xiàn)象。燃煤鍋爐的這類問題是如何產(chǎn)生的？有辦法予以預(yù)防嗎？

燃煤鍋爐燃燒不穩(wěn)定與煤質(zhì)較差有關(guān)，如果煤中灰分含量增大，蒸發(fā)份含量低等情況下，都不利于煤粉的分散焚燒，因而才會使得鍋爐表現(xiàn)出燃燒不穩(wěn)定的現(xiàn)象。所以，為了改善燃煤鍋爐的燃燒情況，首先要選用質(zhì)量符合要求的煤。

其次，如果燃煤鍋爐的一次風(fēng)速過高、風(fēng)量過大、風(fēng)率偏大的情況下，使其煤粉濃度明顯偏低，再加上預(yù)熱不夠，就會導(dǎo)致煤粉的著火點提高，無法形成接連的火焰而致使鍋爐燃燒不穩(wěn)定。

燃煤鍋爐二次風(fēng)配風(fēng)方式選用不當(dāng)也是引起其燃燒不穩(wěn)定的原因之一，不適合的配風(fēng)方式會使得火焰溫度大幅度下降，從而影響其燃燒的穩(wěn)定性。除此之外，三次風(fēng)量過大、風(fēng)速過高、溫度偏低、煤粉偏粗等也會造成同樣的后果。

針對上述因素，要想改善燃煤鍋爐燃燒不穩(wěn)定的現(xiàn)象，首先要改動配風(fēng)方法，改為適合于貧煤適用的分級配風(fēng)方法，并且使一次風(fēng)集中安置，煤粉集中焚燒，提高燃燒溫度。

其次調(diào)整燃煤鍋爐中煤粉細(xì)度、三次風(fēng)溫，具體做法是操控三次風(fēng)量及三次風(fēng)帶粉量，經(jīng)過調(diào)整制粉體系粗粉分離器折向擋板開度、磨煤機內(nèi)添加小鋼球的配比，從而更加有利于穩(wěn)定燃燒。

同時可以在保證粉管不堵粉的前提下，下降一次燃煤鍋爐風(fēng)壓；為避免漏風(fēng)，運轉(zhuǎn)起見要定時查看燃煤鍋爐中的各個噴口，并及時整理噴口的積灰。

雖然出現(xiàn)了越來越多的環(huán)保鍋爐，但是燃煤鍋爐在市場中仍然有很大的占有率，除了環(huán)保性有所欠缺之外，我們還發(fā)現(xiàn)它的燃燒不穩(wěn)定，時常會出現(xiàn)滅火的現(xiàn)象。燃煤鍋爐的這類問題是如何產(chǎn)生的？有辦法予以預(yù)防嗎？ 燃煤鍋爐燃燒不穩(wěn)定與煤質(zhì)較差有關(guān)，如果煤中灰分含量增大，蒸發(fā)份含量低等情況下，都不利于煤粉的分散焚燒，因而才會使得鍋爐表現(xiàn)出燃燒不穩(wěn)定的現(xiàn)象。所以，為了改善燃煤鍋爐的燃燒情況，首先要選用質(zhì)量符合要求的煤。 其次，如果燃煤鍋爐的一次風(fēng)速過高、風(fēng)量過大、風(fēng)率偏大的情況下，使其煤粉濃度明顯偏低，再加上預(yù)熱不夠，就會導(dǎo)致煤粉的著火點提高，無法形成接連的火焰而致使鍋爐燃燒不穩(wěn)定。 燃煤鍋爐二次風(fēng)配風(fēng)方式選用不當(dāng)也是引起其燃燒不穩(wěn)定的原因之一，不適合的配風(fēng)方式會使得火焰溫度大幅度下降，從而影響其燃燒的穩(wěn)定性。除此之外，三次風(fēng)量過大、風(fēng)速過高、溫度偏低、煤粉偏粗等也會造成同樣的后果。 針對上述因素，要想改善燃煤鍋爐燃燒不穩(wěn)定的現(xiàn)象，首先要改動配風(fēng)方法，改為適合于貧煤適用的分級配風(fēng)方法，并且使一次風(fēng)集中安置，煤粉集中焚燒，提高燃燒溫度。 其次調(diào)整燃煤鍋爐中煤粉細(xì)度、三次風(fēng)溫，具體做法是操控三次風(fēng)量及三次風(fēng)帶粉量，經(jīng)過調(diào)整制粉體系粗粉分離器折向擋板開度、磨煤機內(nèi)添加小鋼球的配比，從而更加有利于穩(wěn)定燃燒。 同時可以在保證粉管不堵粉的前提下，下降一次燃煤鍋爐風(fēng)壓；為避免漏風(fēng)，運轉(zhuǎn)起見要定時查看燃煤鍋爐中的各個噴口，并及時整理噴口的積灰。

燃?xì)忮仩t一直運行好好的，但這次卻突然無法使用了，檢查后才確認(rèn)是其燃燒器受損了。是什么原因會導(dǎo)致燃?xì)忮仩t的燃燒器被燒壞？針對此類問題，有什么可以解決的辦法？

燃?xì)忮仩t燃燒器燒壞與很多因素都有關(guān)系，比如說有可能是鍋爐路讓的溫度偏高，已經(jīng)達到了允許范圍的上限，使得爐膛高溫?zé)煔鈱θ紵鞯妮椛鋼Q熱增強，燃燒器噴口壁面溫度增高而被燒損。

也有可能與燃?xì)忮仩t爐膛火焰基地偏斜有關(guān)，因為經(jīng)過檢測發(fā)現(xiàn)爐膛溫度和燃燒器噴口的溫度分布明顯不均勻，而且鍋爐同層四角燃燒器的噴口風(fēng)速也明顯不均勻。此外，燃?xì)忮仩t燃燒器設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)存在過失，無法完結(jié)安穩(wěn)的切圓燃燒，也是使得火焰基地偏斜的另一主要原因。

在對燃?xì)忮仩t進行調(diào)整的時候，如果控制的二次風(fēng)速太小，就會導(dǎo)致煤氣著火距離太近，致使燃燒器噴口過熱變形直至損壞。另外，當(dāng)燃?xì)忮仩t高低負(fù)荷改動時調(diào)整不及時，上層二次風(fēng)門噴口冷卻不行也會使得燃燒器被燒損。

燃燒器受損之后對于整個燃?xì)忮仩t的影響是非常大的，所以用戶在平時使用過程中就要加強對鍋爐的控制調(diào)整，包括及時掌握煤氣壓力及質(zhì)量改動情況，確保煤氣與熱風(fēng)配比合理；觀察煤氣的著火情況，及時調(diào)整二次風(fēng)門的大小，必要時改層操為角操；在高低負(fù)荷工況改動時，要調(diào)整好爐內(nèi)負(fù)壓燃燒，調(diào)整好煤氣、熱風(fēng)配比，確保爐膛火焰不偏斜的一起協(xié)調(diào)好各層煤氣開度。

另外，可以適當(dāng)改善燃?xì)忮仩t中燃燒器的的材質(zhì)，建議選擇優(yōu)良的合金鋼材料，并且添加防磨耐熱功能。對旋流葉片選用耐高溫不銹鋼質(zhì)料，這樣就可以避免因旋流葉片燒損墜落構(gòu)成的燃燒器噴口變形損壞。

除此之外，務(wù)必要嚴(yán)格按照圖紙需要調(diào)整燃?xì)忮仩t燃燒器的標(biāo)準(zhǔn)，確保爐膛內(nèi)火焰切圓燃燒，保證燃?xì)忮仩t的穩(wěn)定運行。

燃?xì)忮仩t一直運行好好的，但這次卻突然無法使用了，檢查后才確認(rèn)是其燃燒器受損了。是什么原因會導(dǎo)致燃?xì)忮仩t的燃燒器被燒壞？針對此類問題，有什么可以解決的辦法？ 燃?xì)忮仩t燃燒器燒壞與很多因素都有關(guān)系，比如說有可能是鍋爐路讓的溫度偏高，已經(jīng)達到了允許范圍的上限，使得爐膛高溫?zé)煔鈱θ紵鞯妮椛鋼Q熱增強，燃燒器噴口壁面溫度增高而被燒損。 也有可能與燃?xì)忮仩t爐膛火焰基地偏斜有關(guān)，因為經(jīng)過檢測發(fā)現(xiàn)爐膛溫度和燃燒器噴口的溫度分布明顯不均勻，而且鍋爐同層四角燃燒器的噴口風(fēng)速也明顯不均勻。此外，燃?xì)忮仩t燃燒器設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)存在過失，無法完結(jié)安穩(wěn)的切圓燃燒，也是使得火焰基地偏斜的另一主要原因。 在對燃?xì)忮仩t進行調(diào)整的時候，如果控制的二次風(fēng)速太小，就會導(dǎo)致煤氣著火距離太近，致使燃燒器噴口過熱變形直至損壞。另外，當(dāng)燃?xì)忮仩t高低負(fù)荷改動時調(diào)整不及時，上層二次風(fēng)門噴口冷卻不行也會使得燃燒器被燒損。 燃燒器受損之后對于整個燃?xì)忮仩t的影響是非常大的，所以用戶在平時使用過程中就要加強對鍋爐的控制調(diào)整，包括及時掌握煤氣壓力及質(zhì)量改動情況，確保煤氣與熱風(fēng)配比合理；觀察煤氣的著火情況，及時調(diào)整二次風(fēng)門的大小，必要時改層操為角操；在高低負(fù)荷工況改動時，要調(diào)整好爐內(nèi)負(fù)壓燃燒，調(diào)整好煤氣、熱風(fēng)配比，確保爐膛火焰不偏斜的一起協(xié)調(diào)好各層煤氣開度。 另外，可以適當(dāng)改善燃?xì)忮仩t中燃燒器的的材質(zhì)，建議選擇優(yōu)良的合金鋼材料，并且添加防磨耐熱功能。對旋流葉片選用耐高溫不銹鋼質(zhì)料，這樣就可以避免因旋流葉片燒損墜落構(gòu)成的燃燒器噴口變形損壞。 除此之外，務(wù)必要嚴(yán)格按照圖紙需要調(diào)整燃?xì)忮仩t燃燒器的標(biāo)準(zhǔn)，確保爐膛內(nèi)火焰切圓燃燒，保證燃?xì)忮仩t的穩(wěn)定運行。

當(dāng)燃?xì)庹羝仩t處于作業(yè)期間的時候，作為工作人員的我們必須要多加注意其水分的調(diào)節(jié)，因此在水分過多的情況下，會給鍋爐運行帶來很多安全隱患。正是因為這樣，必須在初期檢測過程中加強對燃?xì)庹羝仩t的關(guān)注。

燃?xì)庹羝仩t運行中水分的控制方式倒有不少，大多數(shù)用戶都是采用電磁法測定其水分，而關(guān)鍵就在于加熱時間的控制。在實際操作過程中，只要通過調(diào)節(jié)燃?xì)庹羝仩t的工況，將加熱使勁控制在10min左右就可以了。

如果實際測定時間小于控制時間的話，得到的結(jié)果就會是偏低的；但如果大于控制時間又將出現(xiàn)易燒結(jié)的現(xiàn)象，所以在操作時，一般都是以略有變色、稍有香氣為好。

若是在燃?xì)庹羝仩t中有多個樣品需要同時測定的話，可以適當(dāng)?shù)膶㈦姶偶訜釙r間延長一會，具有的可以通過試驗確定，保證測定結(jié)果的準(zhǔn)確性。其實標(biāo)準(zhǔn)法也能用于燃?xì)庹羝仩t的水分控制，但相比之下明顯電磁法更為優(yōu)異。

與標(biāo)準(zhǔn)法相比，電磁法控制燃?xì)庹羝仩t的水分可以大大減少了測定時間，而且可以滿足生產(chǎn)過程中需快速測定的需要，特別是操做條件確定后，該方法是切實可行的。

通過以上方式，檢測燃?xì)庹羝仩t中水分的量，從而采取相應(yīng)措施進行應(yīng)對，避免因水分失衡而產(chǎn)生安全隱患。

當(dāng)燃?xì)庹羝仩t處于作業(yè)期間的時候，作為工作人員的我們必須要多加注意其水分的調(diào)節(jié)，因此在水分過多的情況下，會給鍋爐運行帶來很多安全隱患。正是因為這樣，必須在初期檢測過程中加強對燃?xì)庹羝仩t的關(guān)注。 燃?xì)庹羝仩t運行中水分的控制方式倒有不少，大多數(shù)用戶都是采用電磁法測定其水分，而關(guān)鍵就在于加熱時間的控制。在實際操作過程中，只要通過調(diào)節(jié)燃?xì)庹羝仩t的工況，將加熱使勁控制在10min左右就可以了。 如果實際測定時間小于控制時間的話，得到的結(jié)果就會是偏低的；但如果大于控制時間又將出現(xiàn)易燒結(jié)的現(xiàn)象，所以在操作時，一般都是以略有變色、稍有香氣為好。 若是在燃?xì)庹羝仩t中有多個樣品需要同時測定的話，可以適當(dāng)?shù)膶㈦姶偶訜釙r間延長一會，具有的可以通過試驗確定，保證測定結(jié)果的準(zhǔn)確性。其實標(biāo)準(zhǔn)法也能用于燃?xì)庹羝仩t的水分控制，但相比之下明顯電磁法更為優(yōu)異。 與標(biāo)準(zhǔn)法相比，電磁法控制燃?xì)庹羝仩t的水分可以大大減少了測定時間，而且可以滿足生產(chǎn)過程中需快速測定的需要，特別是操做條件確定后，該方法是切實可行的。 通過以上方式，檢測燃?xì)庹羝仩t中水分的量，從而采取相應(yīng)措施進行應(yīng)對，避免因水分失衡而產(chǎn)生安全隱患。