與“鍋爐制造”相關(guān)的視頻

中正DZL系列燃煤/燃生物質(zhì)鍋爐是由我們中正鍋爐與上海交大共同合作研發(fā)設(shè)計制造的，根據(jù)各種燃料的特性和燃燒速率，經(jīng)過數(shù)值模擬，合理布置爐拱、爐墻和爐膛受熱面，并通過合理布置一次風(fēng)和二次風(fēng)，配合省煤器和除塵器等設(shè)施，在確保鍋爐燃燒效率及設(shè)計蒸發(fā)量的同時，有效降低NOx的排放。

嚴(yán)格工藝紀(jì)律是加強工藝管理的重要內(nèi)容，是建立企業(yè)正常生產(chǎn)秩序、確保產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)、降低消耗、提高效益的保證。鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，不僅關(guān)系客戶使用的滿意度，更關(guān)系到使用過程中的安全性。此次，中正鍋爐質(zhì)量管理委員會深入各個鍋爐生產(chǎn)車間，宣傳提高制造人員的質(zhì)量意識，把質(zhì)量深入到員工每個人心中，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，從個人做起，從現(xiàn)在做起。做到不接受不合格品，不制造不合格品，不轉(zhuǎn)移不合格品！

WNS系列燃氣鍋爐的煙管和管板的焊接采用先預(yù)脹，消除煙管與管板之間的間隙，再采用氬弧自動焊的焊接工藝，有效減少焊接應(yīng)力，延長鍋爐使用壽命。管板自動焊接通過焊接程序及參數(shù)的固化控制，可以很好地實現(xiàn)焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性。

這是中正鍋爐從國外引進的多規(guī)格高速數(shù)控平面鉆床，具有效率高，使用壽命長，生產(chǎn)效率是普通鉆床的3到4倍等優(yōu)勢。該設(shè)備配備的銑刀全部從德國進口，銑刀的使用大幅提高了管板、管孔的精度及表面光潔度。為下一步鍋爐制造提供質(zhì)量保證。

無錫中正鍋爐有限公司歷經(jīng)三十余年的建設(shè)與發(fā)展，目前已成為集工業(yè)鍋爐研發(fā)、制造、安裝及服務(wù)于一體的現(xiàn)代化大型工業(yè)鍋爐制造企業(yè)，位列國內(nèi)工業(yè)鍋爐制造行業(yè)前列，產(chǎn)品遠銷全球100多個國家和地區(qū)。公司取得了A級鍋爐制造許可證，BRⅡ級壓力容器制造許可證，美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印等多項國際認證。

WNS系列20噸燃氣鍋爐鍋爐是中正鍋爐研發(fā)設(shè)計的三回程臥式內(nèi)燃鍋爐，不僅結(jié)構(gòu)緊湊，而且熱效率高、能耗小，具有強勁的市場競爭力。同時，為了確保鍋爐品質(zhì)，中正鍋爐對WNS系列燃油鍋爐的管板采用了先脹后焊的制造工藝，并將脹接點設(shè)立為停止點，檢驗合格方可進入下一道焊接工序，確保管孔與管子外壁的零間隙。此外，通過自動控制脹接力，保證脹接均勻、不過脹。在中正鍋爐的整個制造過程中，像這樣的工序停止點總共設(shè)立了七個，分別由七位不同的責(zé)任師把關(guān)，嚴(yán)謹完善的質(zhì)量管理體系，確保每一臺出廠的中正鍋爐都擁有上乘品質(zhì)，獲得了山東魯花、遼寧鞍鋼、湖南藍天高科等諸多客戶的認可。

數(shù)十年來，中正鍋爐始終引導(dǎo)工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)，各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)模化生產(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時間交貨的需要。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。近日，中正鍋爐斥巨資購置一批新生產(chǎn)設(shè)備，該批設(shè)備更新包含激光切割機，開槽機，噴砂機，折彎機，各項設(shè)備已于近日到廠調(diào)試并投產(chǎn)。預(yù)計設(shè)備更新后，中正鍋爐的生產(chǎn)效率將得到明顯提高，以滿足各行業(yè)日益增長的鍋爐需求。

以上為中正鍋爐數(shù)控卷板機視頻展示。原材料運至車間，由等離子切割機按設(shè)計圖紙完成鋼板的精確切割。經(jīng)過切割的鋼板，完成除銹、銑邊、倒角三道工序后，將由這臺先進的四軸數(shù)控卷板機卷成用于制造鍋筒的工件。 通過數(shù)控卷板機視頻可以看到，中正鍋爐數(shù)控卷板機可在1分30秒完成一個筒節(jié)卷制，最厚可加工至100mm，不圓度和角偏差精確控制在1mm以內(nèi)。數(shù)控卷板機優(yōu)點是一次上料能完成板料兩端的預(yù)變及卷制筒形，弧形工作，還可以對金屬板料進行一定的整形和校平工作，有直接預(yù)彎，省事、省料之功效，保證了下道工序焊接的順利進行，進一步保證焊接質(zhì)量。