與“低氮蒸汽鍋爐”相關(guān)的常見(jiàn)問(wèn)題

理論空氣量是在完全理想的情況下，即燃燒時(shí)間足夠長(zhǎng)，燃料與空氣充分混合的情況下所需的空氣量。但是在實(shí)際燃燒過(guò)程中，爐膛較大，難免不出現(xiàn)死角，燃料和空氣也不能混合得非常均勻。由于爐膛的體積是一定的，燃料在爐膛內(nèi)停留的時(shí)間是有限的。顯然，如果只送入理論空氣量，則肯定在爐膛里會(huì)出現(xiàn)有的地方空氣不足，有的地方空氣過(guò)剩。在空氣不足的地方就會(huì)造成燃料燒燃不完全，浪費(fèi)燃料，污染受熱面和環(huán)境。
為了保證燃料在爐膛內(nèi)充分燃燒，我們?cè)跔t膛里寧可讓空氣稍有過(guò)剩，而不讓空氣不足。為此，我們必須要送入比理論空氣量稍多的空氣。為了保證燃料完全燃燒，按每千克或每標(biāo)準(zhǔn)立方米燃料實(shí)際送入爐內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)狀況下的空氣量，稱為實(shí)際空氣量。單位是m3／kg或m3／m3。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國(guó)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級(jí)鍋爐制造許可證、BRⅡ級(jí)壓力容器制造許可證、美國(guó)ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶排憂解難。

汽包來(lái)的飽和蒸汽首先進(jìn)入低溫段過(guò)熱器。過(guò)熱器管內(nèi)的設(shè)計(jì)流速通常為15～25m／s，管內(nèi)蒸汽側(cè)的放熱系數(shù)約8360～12540W／（ｍ·℃）。在管內(nèi)清潔的情況下，壁溫僅比汽溫高約20℃。低溫段過(guò)熱器出口汽溫一般不超過(guò)400℃。因此，正常情況下過(guò)熱器管壁溫低于20鋼的許用溫度480℃，且有較大的安全裕量。因?yàn)楦邷囟芜^(guò)熱器的出口汽溫，中壓爐為450℃，高壓爐為510℃或540℃，所以高溫段過(guò)熱器管壁溫較高，工作條件較差。但是鍋爐生產(chǎn)實(shí)踐表明，爆管大多發(fā)生在低溫段過(guò)熱器。
水冷壁內(nèi)的汽水混合物進(jìn)入汽包后，雖然經(jīng)旋風(fēng)分離器、波形板分離器、均汽板的分離，絕大部分爐水被分離出來(lái)回到汽包水容積中。但無(wú)論何種汽水分離設(shè)備也不能將爐水百分之百地從汽水混合物中分離出來(lái)，總有極少量的爐水被炮和蒸汽攜帶進(jìn)入低溫段過(guò)熱器。飽和蒸汽在過(guò)熱器內(nèi)吸收熱量后，首先將攜帶的少量爐水蒸發(fā)，然后汽溫才能升高。因?yàn)闋t水的含鹽量比給水大得多，飽和蒸汽攜帶的爐水蒸發(fā)后，爐水中的鹽分沉積在過(guò)熱器管內(nèi)壁上。即使飽和蒸汽攜帶的水分僅有0．02％，但是經(jīng)過(guò)幾年的時(shí)間，沉積在過(guò)熱器管上的鹽分?jǐn)?shù)量也相當(dāng)可觀。管內(nèi)積鹽垢熱阻明顯增加，使得管壁溫度逐漸上升。當(dāng)壁溫長(zhǎng)期超溫后就會(huì)造成爆管，爆管的部位大多在中間管排的過(guò)熱器管，因?yàn)榇颂幍谋跍刈罡摺?br />由于蒸汽攜帶的水分很少，在低溫段過(guò)熱器內(nèi)已全部蒸發(fā)完畢，水分不可能進(jìn)入高溫段過(guò)熱器造成管內(nèi)鹽分的沉積，高溫段過(guò)熱器一般采用合金鋼，許用溫度有一定的裕量，所以高溫段過(guò)熱器可以得到良好冷卻而不易發(fā)生爆管。
防止低溫段過(guò)熱器爆管最有效的方法是定期用給水沖洗，最好是逐根沖洗，將積鹽洗掉。

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安全閥動(dòng)作前汽壓較高，因爐水和金屬溫度較高儲(chǔ)存了較多熱量，安全閥動(dòng)作時(shí)，由于排汽量較大，汽壓迅速降低，相應(yīng)飽和溫度降低，儲(chǔ)存在爐水和金屬中的熱量，以爐水汽化的方
式釋放出來(lái)。水冷壁中水蒸氣所占的體積因而增大，將水冷壁中的爐水排擠進(jìn)汽包，而使汽包水位迅速升高。
安全閥動(dòng)作的原因是因?yàn)槠麎荷撸麎荷叩脑蛲ǔＪ清仩t負(fù)荷驟降造成的。安全閥動(dòng)作時(shí)，大量蒸汽排空，對(duì)鍋爐來(lái)說(shuō)，相當(dāng)于負(fù)荷急驟增加。所以，安全閥動(dòng)作時(shí)，水位的變化規(guī)律與鍋爐驟增是相同的。
因?yàn)榘踩y動(dòng)作時(shí)引起的水位升高是虛假水位，所以，此時(shí)不但不應(yīng)該減少給水量，而且當(dāng)安全閥復(fù)位，水位開(kāi)始降低時(shí)應(yīng)及時(shí)增加給水量，否則極容易引起汽包水位偏低，甚至造成汽包缺水事故。

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鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，引風(fēng)機(jī)將送入到爐膛的空氣、燃料和漏入的空氣排至煙囪，保持一定的平衡，爐膛負(fù)壓基本不變。鍋爐滅火后的瞬間，雖然送入爐膛的空氣量、燃料、漏入的空氣量減少，但由于爐膛滅火后，溫度迅速降低，煙氣的體積突然縮小幾倍，煙氣的流動(dòng)阻力大大降低，而空氣的流動(dòng)阻力下降較少，原來(lái)存在于引、送風(fēng)機(jī)間的平衡關(guān)系被破壞，而導(dǎo)致?tīng)t膛負(fù)壓突然增大。
　　工業(yè)鍋爐滅火時(shí)，通常爐膛負(fù)壓表的指針指到負(fù)壓最大量程，操作員也常用負(fù)壓表的指示判斷爐膛是否滅火。
　　無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國(guó)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)，為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，公司與西安交通大學(xué)、上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。同時(shí)，中正服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，國(guó)內(nèi)2小時(shí)內(nèi)駐地服務(wù)人員到達(dá)客戶現(xiàn)場(chǎng)，以全過(guò)程、全身心、全天候、全方位的四全服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，為您排憂解難。

停爐后一段時(shí)間內(nèi)因?yàn)闋t墻的溫度還比較高，當(dāng)鍋爐不上水時(shí)，省煤器內(nèi)沒(méi)有水流動(dòng)，為了保護(hù)省煤器，防止過(guò)熱，應(yīng)將省煤器再循環(huán)閥開(kāi)啟。但是如果省煤器泄漏，則停爐后不上水時(shí)不準(zhǔn)開(kāi)啟再循環(huán)閥，防止汽包里的水經(jīng)再循環(huán)管，從省煤器漏掉。
按規(guī)定停爐24h后，如果水溫不超過(guò)80℃，才可將爐水放掉。如果當(dāng)爐水溫度較高時(shí)，汽包里的水過(guò)早地從省煤器管漏完，因?qū)α鞴芑蛩浔诠鼙诒绕诒〉枚啵鼙跓崛菪。鋮s快，汽包壁熱容大，冷卻慢，容易引起汽包脹口泄漏，或管子焊口出現(xiàn)較大的熱應(yīng)力。
為了保護(hù)省煤器，停爐后可采取降低補(bǔ)給水流量，延長(zhǎng)上水時(shí)間的方法使省煤器得到冷卻。

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空氣預(yù)熱器由于低溫腐蝕和磨損，預(yù)熱器管容易穿孔，使空氣漏入煙氣。除停爐后對(duì)預(yù)熱器進(jìn)行外觀檢查外，鍋爐在運(yùn)行時(shí)也可發(fā)現(xiàn)預(yù)熱器漏風(fēng)。預(yù)熱器漏風(fēng)的現(xiàn)象為：

  (1）預(yù)熱器后的過(guò)量空氣系數(shù)超過(guò)正常標(biāo)準(zhǔn)。

（2）送風(fēng)機(jī)電流增加，預(yù)熱器出入口風(fēng)壓降低。

（3）引風(fēng)機(jī)電流增加，因?yàn)橐L(fēng)機(jī)負(fù)荷增加。

（4）漏風(fēng)嚴(yán)重時(shí)，送風(fēng)機(jī)入口擋板全開(kāi)，風(fēng)量仍不足，鍋爐達(dá)不到額定負(fù)荷。

（5）大量冷空氣漏入煙氣，使排煙溫度下降。

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鍋爐在冷備用、熱備用或檢修期間所發(fā)生的腐蝕損壞稱為停用腐蝕。鍋爐產(chǎn)生停用腐蝕，主要是因?yàn)橥t期間金屬內(nèi)表面沒(méi)有完全干燥以及大氣中的氧氣不斷漏入造成的。雖然停爐期
間鍋爐受熱面的內(nèi)部和外部同時(shí)發(fā)生腐蝕，但內(nèi)部腐蝕比外部腐蝕要嚴(yán)重，所以停用腐蝕主要指受熱面的內(nèi)部腐蝕。
停爐以后，隨著壓力、溫度的降低，鍋爐中的水蒸氣凝結(jié)成水，鍋爐內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)真空，外部空氣漏入爐內(nèi)，氧氣在有水分和水蒸氣的情況下，很容易對(duì)金屬產(chǎn)生腐蝕。由于鍋爐結(jié)構(gòu)上的原因，例如采用立式過(guò)熱器，是無(wú)法把過(guò)熱器內(nèi)的存水排盡的。所以不采取一定的措施，停用腐蝕是不可避免的。當(dāng)金屬受熱面內(nèi)部結(jié)有水溶性鹽垢，它吸收水分時(shí)會(huì)形成濃度很高的鹽溶液，使停用腐蝕加劇，并會(huì)形成潰瘍內(nèi)腐蝕。這種情況在過(guò)熱器入口處是經(jīng)常存在的。因?yàn)榉蛛x后的飽和蒸汽在進(jìn)入過(guò)熱器時(shí)總是帶有少量爐水，飽和蒸汽進(jìn)入過(guò)熱器后吸收熱量，爐水蒸發(fā)變成蒸汽，而爐水中含的鹽分沉積在過(guò)熱器入口管內(nèi)壁上。

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為了防止或減輕停用腐蝕，應(yīng)采用停爐保護(hù)措施。停爐保護(hù)的方法很多，主要分兩類(lèi)：濕法保護(hù)和干法保護(hù)。濕法保護(hù)常用于停用時(shí)間較短的情況，例如一個(gè)月以內(nèi)。濕法保護(hù)常用的方法是將爐內(nèi)充滿除過(guò)氧的水，或含堿的水溶液，保持0.3～0.5MPa的壓力，以防止空氣漏入。
如果停爐時(shí)間較長(zhǎng)，或天氣較冷，為防止凍壞設(shè)備，應(yīng)采用干法保護(hù)。方法是停爐后，水溫降到70～80℃時(shí)，將爐水全部放掉，利用鍋爐的余熱將受熱面內(nèi)的水全部蒸發(fā)干，并用壓縮空氣將爐內(nèi)沒(méi)有烘干的水汽全部吹掉，然后在汽包內(nèi)放置盛放無(wú)水氯化鈣的容器。按每立方米水容積0.5～1.OL的比例放入氯化鈣（如用生石灰可按2kg／m3計(jì)算），然后將人孔封閉，定期檢查，發(fā)現(xiàn)干燥劑成粉狀時(shí)要更換。
也可充氨氣或充氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，其準(zhǔn)備工作與用干燥劑一樣。因?yàn)榘睔獗瓤諝廨p，所以充氨保護(hù)時(shí)，應(yīng)從上部進(jìn)氨氣，從下部排空氣。氮?dú)獗瓤諝饴暂p，也可以從上部進(jìn)氮?dú)猓瑥南虏颗趴諝狻榉乐箍諝饴┤耄瑧?yīng)保持0.3～0.5MPa壓力，壓力降低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充氨氣或氮?dú)狻?/p>

無(wú)錫中正鍋爐有限公司自1988年成立以來(lái)一直致力于工業(yè)鍋爐的制造與研發(fā)，是一家全資民營(yíng)企業(yè)。目前，公司已持有A級(jí)鍋爐制造許可證、BRⅡ級(jí)壓力容器制造許可證、美國(guó)ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印等多項(xiàng)國(guó)際認(rèn)證，形成了燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格。中正鍋爐始終秉承“我們用心，只做鍋爐”的發(fā)展理念。為提高生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量，中正鍋爐不但引進(jìn)了國(guó)際先進(jìn)的工藝設(shè)備，更是自主研發(fā)了多項(xiàng)生產(chǎn)加工設(shè)備，有些關(guān)鍵設(shè)備甚至是中正獨(dú)創(chuàng)。如今，中正鍋爐已經(jīng)擁有國(guó)內(nèi)領(lǐng)跑的自動(dòng)化生產(chǎn)線以及行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)專利技術(shù)。在沒(méi)有備貨的情況下，20噸以下的鍋爐中正承諾20天交貨，20噸以上的鍋爐中正承諾35天交貨。現(xiàn)在中正鍋爐的生產(chǎn)線上約有200臺(tái)鍋爐在運(yùn)轉(zhuǎn)，完全可以滿足市場(chǎng)需求。憑借30年來(lái)匠心獨(dú)運(yùn)，中正鍋爐出品的高質(zhì)量產(chǎn)品熱銷(xiāo)海內(nèi)外，遍布煙草、橡膠、食品、造紙、醫(yī)藥、電子、供熱等所有行業(yè)，并與眾多知名企業(yè)達(dá)成合作，其中包括新奧集團(tuán)、三星電子、魯花集團(tuán)等。