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中正鍋爐通過不斷的引進新技術和設備，逐步降低生產能耗，其中下料環節數控率達到了90%以上，結合符合中正鍋爐的下料管理系統，有效提高材料利用率，經濟效益更佳。不僅如此，中正鍋爐還利用信息化系統在物聯網生產管理的橫向連接，使得產品開發、生產、銷售、物流、服務互聯互通，實時調整生產狀況，降低不必要的生產資料浪費，全面實現綠色生產。

無錫中正鍋爐有限公司座落于風光優美的太湖之濱，占地12萬平方米，企業注冊資金1.27億元，為AAA級資信等級企業、江蘇省專業鍋爐企業；具有年產工業鍋爐2000臺，25000蒸噸的能力。

中正鍋爐擁有一批經驗豐富的電焊工，焊接技能過硬，員工多次獲得市級電焊工職業技能比賽一等獎。焊接工作要求認真，細心，經中正電焊工手的焊接件，檢測通過率接近百分之百，鍋爐焊接質量得到有效保障，延長鍋爐的使用壽命。

疫情期間，本著不影響交貨計劃，讓客戶滿意的原則。中正鍋爐以質量第一、效率第一原則完成深州魯花濃香花生油有限公司的YY(Q)L-17500Y(Q)和SZS30-1.25-Q(快裝)兩臺鍋爐的生產調試。近日，中正鍋爐排除萬難，完成了鍋爐的按時發貨。 疫情還在繼續，但我們的生產不會停擺。

雖然新冠病毒來勢洶洶，但這些奮斗在生產一線的中正人給了我們打贏經濟保衛戰的信心。疫情沒有中斷中正鍋爐的生產：為了滿足客戶需求，保障企業生產經營不斷不亂，中正鍋爐一手抓生產，一手抓防疫，企業工人堅守奮戰在一線崗位，全力保障生產 。

在中正鍋爐的各個生產車間，工人們正在有條不紊地進行工作。隨著國內疫情逐步地得到控制，中正鍋爐已恢復全面生產的狀態。中正鍋爐向廣大用戶保證鍋爐產品質量、服務質量，不會因為疫情而降低。

中正鍋爐縱縫焊接均采用先進的埋弧自動焊工藝，保證焊接質量。先進的自動焊接設備在光電系統跟蹤下完成縱縫的自動化焊接，既提高了效率又有效保證了焊接質量，焊工在視屏前就可完成操作，遠離了煙氣污染及強光對眼睛的傷害，實現了綠色生產，而且所有縱縫均進行100%射線探傷。

在中正SZS系列燃氣鍋爐中，對流管束是鍋爐內上下兩端分別與上下鍋筒聯接的一束鋼管，是水管鍋爐的重要蒸發受熱面。對流管束焊接工作的順利完成，離不開工作組的通力配合，中正人始終需要掌握好對流管束的角度和位置，甚至焊接的時間都被精確計算：90秒一條焊縫，不允許出現任何誤差，確保對流管束焊接質量。