與“a級鍋爐”相關的常見問題

蒸汽鍋爐作為屢見不鮮的鍋爐使用設備被廣泛應用在各個領域，如食品、煙草、造紙、化工、建筑等。氧腐蝕一直是蒸汽鍋爐使用過程中較為常見的問題,也是造成鍋爐損壞停爐的主要原因之一。

蒸汽鍋爐氧腐蝕可分為化學腐蝕和電化學腐蝕，其中蒸汽鍋爐受熱面的火側多為化學腐蝕，水側多為電化學腐蝕，而氧腐蝕的實質屬于電化學腐蝕，主要與下述因素有關： 　　
1. 鍋爐水溫 　　
2. 爐水PH值 　　
3. 水中溶解氧 　
由上可知，蒸汽鍋爐氧腐蝕的原因較多，控制難度較大，其中比較有效的治理辦法便是預防為主，這就要求我們以氧腐蝕影響因素為切入點，制定針對性的預防措施，同時配以完善的日常管理和維護，進而降低蒸汽鍋爐的氧腐蝕。具體可參考下述幾點措施： 　　
1. 嚴格控制爐內水溫 　　
2. 有效調節爐水PH值 　　
3. 及時進行水溶解氧處理
4. 做好鍋爐運行日常管理工作, 加強對蒸汽鍋爐的日常管理和維護。
在蒸汽鍋爐運行過程期間，應強化水質化驗和處理，并按要求定期進行排污操作；若鍋爐配有除氧器，則必須對其運行質量進行檢查，以免因運行不暢增大爐水含氧濃度。

近年來，由于國家對環境保護的日益重視，環保型的燃氣鍋爐應運而生。除了保證鍋爐的環保方面符合國家規定，同時鍋爐的節能性對每個企業來說也至關重要，這直接掛鉤能源的消耗，更與企業的經濟利益息息相關。

燃氣鍋爐是否節能可以通過兩點判斷：

1、燃料燃燒是否完全

對于節能燃氣鍋爐來說，燃料在爐膛內的燃燒十分充分，燃燒效率高。在其他參數相同的情況下，把同等量的水加熱到一定溫度，燃燒效率高的鍋爐的所使用的燃料量遠遠低于低效率的燃氣鍋爐，這一定程度上減少了燃料的費用，節能效果顯著。

2、排煙溫度是否高

對于節能燃氣鍋爐來說，燃料燃燒后的煙氣溫度排放時溫度不能太高，,溫度太高，說明釋放的熱量沒有全部供給鍋爐內的水，這些熱量就當做廢氣排入到了空氣中。溫度過高，鍋爐的熱效率就會降低，節能效果就會降低。

中正生產的燃氣鍋爐，采用大爐膛設計，配合低氮燃燒機，保證燃料充分燃燒的同時可輕松實現NOx超低排放；通過技術創新，中正鍋爐可使燃氣鍋爐排煙溫度降至60度，熱效率可高達98%以上，節能環保效果顯著。

近年來，由于國家對環境保護的日益重視，環保型的燃氣鍋爐應運而生。除了保證鍋爐的環保方面符合國家規定，同時鍋爐的節能性對每個企業來說也至關重要，這直接掛鉤能源的消耗，更與企業的經濟利益息息相關。 燃氣鍋爐是否節能可以通過兩點判斷： 1、燃料燃燒是否完全 對于節能燃氣鍋爐來說，燃料在爐膛內的燃燒十分充分，燃燒效率高。在其他參數相同的情況下，把同等量的水加熱到一定溫度，燃燒效率高的鍋爐的所使用的燃料量遠遠低于低效率的燃氣鍋爐，這一定程度上減少了燃料的費用，節能效果顯著。 2、排煙溫度是否高 對于節能燃氣鍋爐來說，燃料燃燒后的煙氣溫度排放時溫度不能太高，,溫度太高，說明釋放的熱量沒有全部供給鍋爐內的水，這些熱量就當做廢氣排入到了空氣中。溫度過高，鍋爐的熱效率就會降低，節能效果就會降低。 中正生產的燃氣鍋爐，采用大爐膛設計，配合低氮燃燒機，保證燃料充分燃燒的同時可輕松實現NOx超低排放；通過技術創新，中正鍋爐可使燃氣鍋爐排煙溫度降至60度，熱效率可高達98%以上，節能環保效果顯著。

燃油/燃氣鍋爐指的是燃料為油或氣（如天然氣、沼氣、高爐煤氣、液化石油氣、柴油、輕油等）的鍋爐，按照功能可以分為蒸汽鍋爐與熱水鍋爐。

引起燃氣鍋爐熄火的原因有：

1.燃氣壓力突然升高引起脫火；

2.電磁閥誤動作使燃氣供應中斷；

3.燃氣成分變化太大，含濕量過高等。

引起燃油鍋爐熄火的原因有：

1.油泵故障；

2.吸人管露出油面；

3.濾油器或供油管堵塞；

4.電磁閥誤動作或運行人員誤操作等引起供油中斷；

5.運輸過程中，燃油因用蒸氣加熱而進水；

6.吸入管位置不當，抽油帶水；

7.混油不當使水浮在油上；

8.油罐排水管堵塞，脫水不好等使得燃油帶水。

 

鍋爐的安全運行是企業一切的根本。

中正油氣兩用鍋爐采用了多種安全裝置，可以保障鍋爐運行的絕對安全。

1. 燃燒器故障聯鎖

2. 燃氣壓力異常故障聯鎖

3. 燃氣泄漏故障聯鎖

4. 鍋爐水位缺水雙重保護聯鎖

5. 蒸汽壓力超高雙重保護聯鎖 （僅限蒸汽鍋爐）

6. 排煙溫度超高故障聯鎖（僅限蒸汽鍋爐）

7. 斷電故障保護聯鎖

8. 鍋爐水位極高故障報警（僅限蒸汽鍋爐）

9. 水泵故障報警（僅限蒸汽鍋爐）

10. 排煙溫度超高故障聯鎖

11. 水泵故障報警 （僅限熱水鍋爐）

12. 循環泵運行聯鎖（僅限熱水鍋爐）

13. 鍋爐出水溫度超高保護聯鎖（僅限熱水鍋爐）

14. 鍋爐出水壓力超高保護聯鎖（僅限熱水鍋爐）

15. 電機超負荷保護投標鎖（僅限熱水鍋爐）

無論是蒸汽鍋爐還是熱水鍋爐，在鍋爐安裝完成后，必須進行水壓試驗（即打水壓）。因為經過長距離的搬運、裝卸、安裝，難免碰撞和損傷，通過水壓試驗能夠發現鍋爐缺陷及時采取相應措施后方能保證鍋爐運行安全。下面以燃油燃氣鍋爐水壓試驗為例：

油氣鍋爐的水壓試驗，一般分為額定工作壓力的水壓試驗和超水壓試驗，鍋爐本體超壓試驗壓力為鍋殼額定工作壓力的1.25倍或額定壓力加0.4MPa。

一、遇到下列情況之一時，需進行超壓水壓試驗：

1.新安裝的鍋爐在開始試運前；

2.鍋爐受壓部件經過重大改造或更換后；

3.運行中的鍋爐每六年進行一次（結合大修后 進行）。

二、遇到下列情況之一時，需進行工作壓力水壓試驗：

1.一般大、小修或搶修后鍋爐，在檢修后做工作壓力的水壓試驗；

2.停爐備用超過30天以上者，點火前須做工作壓力的水壓試驗。

如果有任何疑問，歡迎撥打中正鍋爐咨詢熱線400-161-0099，中正鍋爐竭誠為您服務。

《特種設備安全監察條例》范圍內的鍋爐都需要做能效測試。

工業鍋爐能效測試是對工業鍋爐在穩定工況下（即正常燃燒狀態下），測定其各種熱工性能參數，從而對鍋爐能效狀況做為判斷。

其目的是通過測試，能夠確定鍋爐的熱效率、明確鍋爐各項熱損失的大小，分析造成各項熱損失的原因并尋求降低熱損失的方法，以提高鍋爐能耗。

鍋爐能效測試的主要內容

1、鍋爐熱效能試驗：

a) 鍋爐蒸發量測定；

b) 鍋爐過量空氣系數檢測；

c) 排煙溫度檢測；

d) 燃料燃燒效率測試；

e) 鍋爐熱效率測試；

f) 燃料消耗量；

g) 汽煤比等。

2、鍋爐新產品定型能效測試：測定鍋爐各項熱工性能指標是否與設計相符，確定設備的運行方式。如鍋爐蒸發量、鍋爐熱效率、燃燒效率、各項熱損失等等。

3、鍋爐運行調整試驗：確定鍋爐最經濟的運行方式，查明鍋爐運行中的缺陷。如鍋爐最大負荷、鍋爐最低負荷、燃料要求、經濟負荷、合理排煙溫度、最佳風煤配比、過量空氣系數、二次風配比等等。

4、鍋爐改造前后熱工性能對比試驗：蒸發量的變化、燃燒的影響、鍋爐熱效率等等。

5、燃料工業分析、元素分析：判斷煤、油、氣等燃料好壞，便于企業控制燃料進廠品質。

6、水質檢測、垢樣分析：判斷水質好壞，控制爐水指標，防止鍋爐結垢。

中正鍋爐憑借先進工藝與匠心品質的結合，所生產的鍋爐性能出色，WNS系列燃氣鍋爐與SZS系列燃氣鍋爐被評選為“能效之星”，其性能優于國家一級能效標準。

蒸汽鍋爐超壓事故會出現下列現象:

1. 汽壓急劇上升，超過許可工作壓力，安全閥動作；

2. 超壓報警裝置動作，發出警告信號。

蒸汽鍋爐超壓事故的處理措施如下：

1. 需減弱燃燒；

2. 如果安全閥失靈而不能自動排汽時，可人工啟動安全閥排汽，或打開鍋爐上的空氣閥，使鍋爐逐漸降壓；

3. 進行給水和排污，降低鍋內溫度；

4. 檢查鍋爐超壓原因和本體有無損壞后，再決定停爐或恢復運行。

鍋爐安全運行是企業一切之根本，中正鍋爐燃氣蒸汽鍋爐具備全自動安全控制的特點，燃燒、水位、溫度及壓力均自動調節、自動保護。如果您有任何疑問，可以撥打中正鍋爐24小時咨詢熱線：400-161-0099。

蒸汽鍋爐滿水事故會出現以下現象：

1. 水位計指示高于最高安全水位；

2. 水位報警器鳴叫，高水位信號燈亮；

3. 過熱蒸汽溫度下降；

4. 蒸汽含鹽量增大；

5. 給水流量不正常地大于蒸汽流量；

6. 嚴重滿水時，蒸汽管道內發生水擊，法蘭處冒汽。

中正鍋爐出品的燃氣蒸汽鍋爐具備全自動安全運行的特點，燃燒，水位，溫度及蒸汽壓力均自動調節、自動保護。