與“58mw熱水鍋爐供熱面積”相關的常見問題

　　熱水鍋爐離心式風機的主要工作部件由吸風口、葉輪，機殼及主軸組成。當主軸帶動葉輪高速旋轉時，葉輪擠壓下的氣體在離心力的作用下甩向機殼，并被擠壓產生一定的流動壓頭，經機殼出口中輸送出去。中正熱水鍋爐為大家介紹。

   

　　為了在能量損失最小的條件下把動壓變成靜壓，風機機殼的出口做成擴散型，其漸擴角度小于15度。在熱水鍋爐風機的入口處裝有喇叭口形，是為了以最小的入口損失來保證把進口氣流均勻地導入到葉輪中去。調節檔板是由一組可轉身的傘形葉片、中部蘑菇頭支承架和外框來組成。當傘形葉片的角度由0~90º轉身過程中，檔板的流通截面由封閉到全開，起到了進風量的調節作用。葉片角度的旋轉借助于框架外部的環形扳把上下調整。

　　熱水鍋爐風機的葉輪由前盤、后盤及一組葉片組成。葉片一般有兩種型式，前傾式與后傾式。前傾式葉片風機具有較高的全壓，但效率較低。后傾式葉片是把氣流由內向外壓出去的，常把葉片作成機翼型而得到較高的風機效率。

　　　 　　 　　

　　對于熱水鍋爐的防腐問題，北京中力創業機電設備有限公司采眾家之所說，結合自身實踐經驗，給出如下五點建議：

　　(1)首先應加強對鍋爐的管理工作。培養一支業務素質高、責任心強的司爐管理隊伍，選取良好的鍋爐型號和適宜的除氧方式，結合當地的水質條件和管理水平作好鍋爐的運行管理和停爐保養。

　　(2)建立健全采暖管理制度，防止采暖系統滲漏，盡量減少補給水量。

　　(3)合理布置或改造熱水采暖系統管網，保證水循環暢通。同時將采暖系統末端的除污器也納入熱水鍋爐操作規程，加強定期排污、定期檢修;既要防止結垢，也要盡可能節水。在管網最高點設置集、排氣裝置，在鍋爐出水管、鍋筒及管網回路最高點設置排氣閥，在采暖系統回水干管上設置排污器，并在安裝排氣閥，定期排除循環水中的游離氣體。

　　(4)避免低溫腐蝕。要盡量選用低硫分的燃料油，或采用燃料脫硫、低氧燃燒或加吸收劑(石灰石)、吸附劑等，降低煙氣中硫的含量，減少酸液的產生。

　　(5)對于新安裝的熱水鍋爐，必須進行煮爐，消除鍋爐金屬表面油污和鐵銹，形成化學保護膜，防止氧腐蝕。

　　　 　　 　　

　　從熱水鍋爐燃料特性分析中知道，燃料中的揮發物含量越多時，在爐膛內受熱后其析出溫度越低，而且也越容易著火。如燃料含碳量多，則其發熱量就高。中正熱水鍋爐詳細介紹。

　　對鏈條熱水鍋爐適應的煤種應該是，含有較多的揮發物含量以容易著火，又具有一定的含碳量以發出大量的熱量來保持足夠高的爐膛溫度的燃煤。

   

  中正熱水鍋爐

　　如果燃煤中的揮發物含量多而含碳量較少時，如褐煤，雖然容易著火，但因發熱量較低，無法開成足夠高的爐膛溫度，燃燒仍無法正常進行。當燃料中的含碳量高而揮發物含量較少時，如無煙煤，著火點將被推遲，熱水鍋爐燃燒過程無法全部完成，最終是大量的紅火被推出爐外。

　　對于鏈條爐而言，最適用的燃煤是即含有較多的揮發物容易著火、又含有較高的含碳量在短時間內容易形成足夠高的爐膛溫度的煙煤。目前供暖熱水鍋爐燃煤常常不是單一的品種，而是來源不一、品種多樣、煤質混雜。在這種情況下應采用燃煤的搭配燃燒。搭配的原則是：讓搭配后的燃煤又含有較多的揮發物又應具有較多的含碳量來保證較高的發熱值。

　　　 　　 　　

　　選擇何種燃燒設備應依據于供暖單位自身的條件。當然首先明確的目標是要選擇加工、制造精度高，組裝嚴密，運行穩定而可靠的質量好的燃燒設備。聽聽中正熱水鍋爐給予的建議。
　　熱水鍋爐的燃燒設備的選擇也要考慮燃料可燃性、鍋爐容量的大小和附加投資額，具體如下：
　　1、燃料的可燃性
　　燃料的可燃性是首先要考慮的主要因素。可燃性好的燃料應該即含有較多的揮發物而易于著火，又含有較多的固定碳而發熱值高，極易形成足夠高的爐膛溫度的燃料。
　　2、熱水鍋爐容量的大小
　　依據燃料的可燃性的同時，根據鍋爐容量的大小選用具體的燃燒設備。
　　如，往復推飼爐只適用于容量不大于10.5MW的熱水鍋爐;
　　鏈帶式輕型鏈條爐排只適用于容量不大于4.2MW以下的鍋爐;
　　對容量7.0~14MW的鍋爐，應選用輕型平底小鱗片鏈條爐排;
　　對容量21~29MW的鍋爐，應選用大錢數片鏈條爐排。
　　對容量超過29MW以上的熱水鍋爐，應選用具有極好剛性的橫高粱式爐排，因為當爐排寬度超過4.5米時鏈條爐只能選用橫粱式爐排。
　　3、投資額
　　這里所說的投資額并排指熱水鍋爐燃燒設備本身的投資額，而是指由于所選用燃燒設備帶來的附加投資額。

　　　 　　 　　

　　對于熱水鍋爐的水處理只要控制碳酸鹽硬度的指標就可以有效地防止熱力系統的結垢。所以,筆者認為《低壓鍋爐水質標準》(GB1576一85)第2.3條中規定對于爐內化學水處理的熱水鍋爐其補給水的總硬度要不大于1.75mmol/L(3.sme/L),對于爐外化學水處理的熱水鍋爐其總硬度要不大于0.3mmol/L(0.6me/L),是不確切的,也是不科學的,這樣規定太籠統,給熱水鍋爐水處理造成一種錯誤導向。筆者認為,這里應分別規定碳酸鹽硬度和總硬度的指標,這才對熱水鍋爐的水處理具有正確的指導意義。

　　對于加藥的目的，熱水鍋爐和蒸汽鍋爐差不多:一是使產生的鈣垢轉變成松軟的水渣,通過定期排污排掉;二是調整熱網循環水的pH值,防止系統的腐蝕。對于補給水的除氧,有條件利用蒸汽的應盡量采用熱力除氧,沒有條件利用蒸汽的可以采用氧化還原樹脂除氧。這種水處理方法同樣適用于以蒸汽為熱源通過熱交換器生成熱水的熱水供暖系統的循環水及補給水的水處理。

 

 

 

 

　　　 　　 　　

  熱水鍋爐的典型燃燒結構往往采用中心對稱。該結構有如下幾個特點：

  (1)受熱面積的優化利用。根據爐膛輻射換熱量和溫度的四次方成正比的原理，該爐爐膽空間大，有效輻射受熱面大，爐膛輻射吸熱量占總吸熱量的比例大。

 （2)爐內氣流組織均勻。由于高速火焰對回流的卷吸作用，爐內的溫度場極為均勻，且降低了火焰的溫度，可有效地抑制 x NO 的生成，是一種利于環境的燃燒方式。同時由于回流的紊流作用,增加了氣流和壁面的對流換熱，特別當在火焰中心附近設置波紋爐膽時，對流換熱更加強烈。 

  (3)煙管管束為單回程，有效地降低了熱水鍋爐本體的煙風阻力。可顯著降低鼓風機的運行電耗，且該鍋爐不需要引風機，降低了對燃燒器所克服背壓的要求。 

  (4)散熱損失少，可獲得比其它結構更高的熱效率。和干背式比，沒有后煙箱蓋的散熱，和其它濕背式鍋爐相比，因為本體的流阻小，其前煙箱蓋可采用夾層風冷的兩層結構，燃燒用的空氣從耐火層外進入，一方面起冷卻作用，降低煙箱蓋的表面溫度，另一方面被預熱的空氣可強化燃燒。根據鍋爐設計原理，燃油和燃氣鍋爐總的熱損失為：

 Σq = q2 + q3 + q4 + q5 + q6 

  (5)結構簡單，符合鍋爐制造廠制造工藝的要求，也符合用戶對熱水鍋爐運行和維修的要求。 

 

 

 

 

　　　 　　 　　

　　 WNS型燃氣熱水鍋爐均采用全自動控制系統，一般由三部分組成。第一部分包括所有一體化安裝在燃燒器上的元器件，主要是風量調節裝置、點火變壓器、火焰監測探頭和穩焰器等。第二部分是電控制部分。該部分的作用是控制第一部分的元器件能正常可靠的工作。第三部分是安裝在鍋爐上的測量元器件，如壓力表、溫度計等。由這些測量元器件通過電控系統對燃燒器進行“開—停”或“半負荷—全負荷”或“連續漸進”控制。WNS燃氣鍋爐自動控制主要是點火程序控制、熄火保護控制。點火程序控制一般由燃料檢功能的繼電器來進行控制。

　　WNS型燃氣熱水鍋爐采用燃氣燃料，燃燒后不產生爐渣，無需排渣口及排渣設施，使爐膛結構較燃煤鍋爐簡單。但燃氣鍋爐噴入爐內的燃氣，如果熄火或與空氣在一定范圍內混合，易形成爆炸性氣體，故燃氣鍋爐需采用自動化燃燒系統，包括火焰監測、熄火保護、防爆等安全設施。

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　　進口熱水鍋爐本體的受熱面均由管子組成，特點是處于高溫、高壓下的工作。由鍋筒、集箱和管子組成的各受熱面內部進行著水流動的水循環過程，伴隨著結垢與腐蝕。中正進口熱水鍋爐重點介紹受熱面的腐蝕原因及處理辦法。

    

　　進口熱水鍋爐受熱面金屬的強度計算中采用的金屬壁溫計算表明，省煤器受熱面金屬壁溫等于管內介質溫度再加上30℃。對于進口熱水鍋爐回水進入段金屬壁溫，當回水溫度為70℃，才可能達到100℃。對于啟停頻繁的間歇供暖的進口熱水鍋爐，才有可能使回水溫度高達70℃時，低溫常供的、連續供暖進口熱水鍋爐的回水溫度遠低于該數值。因此可想而知，進口鍋爐的開始進入的低溫段受熱面，其金屬壁溫始終處100℃以下。因此，當然用含有一定硫分的燃料時，均可造成低溫受熱面的嚴重腐蝕。

　　露點溫度僅僅是說明了金屬壁溫低于露點溫度的受熱面金屬，具有硫酸蒸汽的凝結所產生腐蝕的條件，并不能說明腐蝕程序的大小。腐蝕程度的嚴重與否取決于煙氣中硫酸蒸汽的含量，即與燃煤中含有的硫分與水分的大小有關。

　　進口熱水鍋爐中防止受熱面產生低溫腐蝕的方法，主要是提高受熱面金屬壁溫，使其高于煙氣露點溫度。進口熱水鍋爐設計額定的排煙溫度的選擇，考慮的主要因素就在于防止受熱面的低溫腐蝕。