與“35t鍋爐”相關的常見問題

為了防止凍壞管線和閥門，在冬季要考慮鍋爐的防凍問題。對于室內布置的鍋爐來說，只要不是鍋爐全部停用，一般不會發生凍壞管線和閥門的問題。對于露天或半露天布置的鍋爐，如果當地最低氣溫低于0℃，要考慮冬季防凍問題。

由于停用的鍋爐本身不再產生熱量，而且管線內的水處于靜止狀態，當氣溫低于0℃時，管線和閥門容易凍壞。最易凍壞的部位是水冷壁下聯箱定期排污管至一次閥前的一段管線以及各聯箱至疏水一次閥前的管線和壓力表管。因為這些管線細，管內的水較少，熱容量小，氣溫低于0℃時，首先結冰。

為了防止冬季凍壞上述管線和閥門，應將所有疏放水閥門開啟，把爐水和儀表管路內的存水全部放掉，并防止有死角積水的存在。因為立式過熱器管內的凝結水無法排掉，冬季長時間停用的鍋爐，要采取特殊的防凍措施，防止過熱器管凍裂。對于運行鍋爐的上述易凍管線，要采取伴熱措施。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。同時中正服務網點遍布全球，國內2小時內駐地服務人員到達客戶現場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務標準，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業的答疑指導， 讓您安全無憂。

如將未經處理的生水直接注入鍋爐，不僅蒸汽品質得不到保證，而且還會引起鍋爐結垢和腐蝕，從而影響機爐的安全經濟運行。因此，生水補入鍋爐之前，需要經過處理，以除去其中的鹽類、雜質和氣體，使補給水質符合要求。

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當外界負荷增加時，鍋爐需要的總吸熱量增加，如果燃燒不進行調整，則汽溫、
汽壓就相應降低。為了維持汽溫、汽壓的穩定，運行人員就會增加投煤量和一、二次風量，加強燃燒，提高床溫水平，循環灰量也相應增加，旋風分離器分離效率大大提高，對于蒸發面來說，由于床層溫度和稀相區的燃燒加強了，蒸發面的吸熱量增加；對于屏式再熱器和屏式過熱器來說，由于爐膛上部燃燒加強，其溫度水平也有一定程度地提高，吸熱量增大；對于尾部煙道內布置的對流受熱面，隨著煙速的增加，吸熱量也增加。這樣整個鍋爐受熱面的吸熱量就比原來增大，促使汽溫、汽壓重新恢復到正常值，就這樣鍋爐蒸發量適應了整個機組發電負荷增加的需求。達到新的平衡。當外界負荷減少時，爐膛內的顆粒濃度和爐膛上部燃燒份額都下降，并向鼓泡床的運行工況接近。床內顆粒濃度的下降進一步使水冷壁熱流密度下降，從而對傳熱造成影響。旋風分離器的分離效率隨口顆粒濃度的下降而降低，分離效率的下降反過來又使懸浮顆粒濃度和循環倍率難以維持。爐膛總體吸熱量下降，但密相區的燃燒份額卻因循環倍率的下降有所升高，在某種程度上減緩了床溫的降低。其他過程與負荷增加時相反。

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循環流化床鍋爐運行時床壓升高的原因主要是：
(1)排渣系統有故障，冷渣器堵塞或排渣量過小。
(2)回送裝置返料不正常，循環灰大量返人爐膛，造成局部床層壓力過高。
(3)石灰石給料量過大。
(4)爐膛內有結焦現象。
(5)爐膛內床料流化不均勻，床料有結塊現象。

中正循環流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環流化床低溫燃燒的技術優勢，調整一二次風的送風比例，優化二次風布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時，為降低企業鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風室風壓設計，縮小一次風比例，調整布風板阻力，選擇合適的一次風機和二次風機電機功率，有效降低廠用電，生產出的新型循環流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

在循環流化床鍋爐正常運行時采取以下措施可以提高床溫：
(1)適當減少爐膛一次風量，增大給煤量。
(2)適當減少石灰石給料量。
(3)經常檢查給煤機的給煤情況，觀察火焰及回送裝置是否正常。
(4)可適當降低床層料位。
(5)調整回送裝置返料量，防止循環灰大量返入爐膛。

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循環流化床鍋爐運行時床溫降低的原因是：
(1)運行中一次風量過大或床壓過高。
(2)給煤機故障或堵煤，未及時發現，造成長時間斷煤。
(3)回送裝置返料不正常，循環灰大量返人爐膛，使正在燃燒的煤不能充分燃燒，床溫迅速下降。
(4)鍋爐在低負荷運行時，操作調整不當。
(5)煤質變化較大，揮發分或發熱量過低，運行人員未及時進行調整。

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當循環流化床鍋爐的床溫超過規定的上限，應及時采取措施降低床溫，否則會引起高溫結焦，甚至導致被迫停爐的事故發生，降低床溫的主要措施是：
(1)適當增加—一次流化風量，使床層內蓄熱量被一次風從密相區上揚到稀相區，從而降低床溫，同時也可以減小給煤量，使床層內的熱源減少，也能達到降低床溫的目的。
(2)適當增加石灰石給料量。由于石灰石粉在進入床層后，要首先吸熱才能開始化學反應，床料溫度就會下降。
(3)點火過程中，嚴格控制入爐煤量不超過額定給煤量的20%，防止煤的放熱量超過鍋爐總的吸熱量而使床層溫度過高。
(4)嚴格遵循“升負荷時先加風后加煤，降負荷時先減煤后減風”的原則。這樣做的目的主要是防止煤進入床層后得不到充分燃燒，而在風量充足時又會突然劇烈燃燒，大量放熱使床層溫度迅速上升。
(5)運行人員在進行燃燒調整時，應做到少量多次的調整，避免床溫大起大落。
(6)運行人員應經常檢查給煤機的給煤情況，觀察火焰情況及回送裝置是否正常。
(7)放渣時根據床層差壓做到少放、勤放，使床層厚度始終保持在合理的范圍內。放渣結束后，運行人員應認真檢查，確認放渣門關嚴后方可離開現場，避免出現由于放渣門未關嚴造成大量床料自流排出，床層厚度過低，床溫很難控制的局面。

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循環流化床鍋爐運行時床溫升高的原因是：
(1)調整鍋爐燃燒時，運行人員監視、調整不當造成床料局部超溫。
(2)一次流化風量過小并低于臨界流化風量，床層局部流化狀態被破壞，煤燃燒生成的熱量來不及傳播給其他床料，造成床層局部溫度過高。
(3)點火升壓過程中，燃煤加得過快、過多或加煤時未及時調整一次風量。
(4)單側燃燒室運行，造成流化不均勻而引起超溫。
(5)壓火操作不當或壓火啟動時由于操作緩慢，造成床料流化不起來，從而造成局部超溫。
(6)爐內有異物或耐火材料大面積脫落，破壞床料流化狀態。
(7)回送裝置返料不正常或堵塞，當返料量比較小時，床溫會有一定程度的上升。
(8)負荷增加過快，運行人員操作不當使一次風未能及時跟上，或二者不能匹配。
(9)床溫表計失準，造成運行人員誤判斷。
(10)風帽損壞，大量床料漏至一次風室內，使布風板底部一次風壓力不均勻，破壞了床層的流化狀態。
(11)排渣量過大，造成床層厚度過低。

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