與“100t/h循環流化床鍋爐”相關的常見問題

循環流化床鍋爐爐膛密相區為鼓泡流化床狀態；稀相區存在大量顆粒破碎、揚析和返混現象，為湍流流化床或快速流化床狀態。回料器與冷渣器的主要作用是將床料或灰渣流化起來，以便利于輸送，可以認為鼓泡流化床狀態。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。同時中正服務網點遍布全球，國內2小時內駐地服務人員到達客戶現場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務標準，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業的答疑指導， 讓您安全無憂。

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影響臨界流化速度的因素有：
（1）料層厚度對臨界流速有影響。
（2）料層的當量平均料徑增大則臨界流速增加。
（3）固體顆粒密度增加時臨界流速增加。
（4）流體的運動粘度增大時臨界流速減小。如床溫增高時，臨界流化風速減??；床溫減少則臨界流化風速增大。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

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由于體積流量與絕對溫度成正比，床層截面積一定時熱態所需體積流量僅為冷態時的45%左右，熱態臨界流化速度為冷態臨界流化速度的1.8倍多，也就是說冷態流態化變為熱態流化后風量可以減少。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

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床層差壓是指風室壓力與密相床層力之差，是表征床料高度的一個重要物理量。一定高度的床料在固定流化風量下對應一定的床層差壓。因為在流化狀態下，相同面積布風板上顆粒的重力與其浮力差基本相同，所以用床層差壓可以計算出床料的高度。

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它與常規煤粉鍋爐在結構與運行方面的區別有以下方面：
（1）燃燒室外底部布風板是循環流化床鍋爐特有的設備，其主要作用是使流化風均勻地吹入料層，并使床料流化。對布風板的要求是在保證布風均勻條件下，布風板壓降越低越好。
（2）床料循環系統是循環流化床鍋爐結構上的主要特征：由高溫旋風分離器和飛灰回送裝置組成，其作用是把飛灰中粒徑較大、含碳量高的顆?；厥詹⒅匦滤腿霠t內燃燒。
（3）循環流化床鍋爐的入爐煤粒大。一般燃用粒徑在10mm以下的煤即可，但要求燃料破碎系統穩定可靠。
（4）循環灰參數對鍋爐運行的影響。鍋爐負荷通過熱量平衡和飛灰循環倍率兩方面來調節。循環流化床鍋爐運行時，其單位時間內的循環灰量可高達同單位時間內燃煤量的20~40倍。由于灰的熱容大很多，因此循環灰對燃燒室下部的溫度平衡有很大影響，循環流化床鍋爐燃燒室下部未燃帶一般或根本不布置受熱面，煤粒燃燒產生的熱量則由煙氣粉爐中，蒸發受熱面的出力主要取決于爐膛溫度，而在循環流化床鍋爐中，床層溫度基本不隨負荷變化，或在小范圍內波動。運行中煙氣攜帶的飛灰顆粒量成為影響蒸發受熱面的重要因素。因此，循環流化床鍋爐可以從熱量平衡和飛灰循環倍率兩個方面來調節鍋爐負荷。
（5）循環流化床控制系統要求高。由于循環流化鍋爐內流態化工況、燃燒過程較煤壓、床層密度、汽溫、汽壓等，同樣對于選擇性流化床冷渣器和旋風分離器來說又要多兩倍的控制參數，所以需要調整的參數比煤粉爐要高出許多，因此其控制系統較同等容量的煤粉爐要求高。另外，由于循環流化床鍋爐的磨損相對比較嚴重，各種溫度、壓力和流量測點磨損程度也會增加很多，保證各測點正常工作的任務也異常艱巨，這對控制系統的要求隨之提高。

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循環流化床鍋爐的基本特點如下：
（1）低溫的動力控制燃燒。其燃燒速度主要取決于化學反應速度，決定于溫度水平。物理因素不再是控制燃燒的主導因素。
（2）高速度、高濃度，高通量的固體物料流態循環過程。循環流化床鍋爐的所有燃燒都在這兩種形式的循環運動中逐步完成的。
（3）高強度的熱量、質量和動量傳遞過程。循環流化床鍋爐的熱量主要靠高速度、高濃度、高通量的固體物料來回循環實現的，爐內的熱量、質量和動量的傳遞和交換非常迅速，從而從整個爐膛內溫度分布很均勻。
（4）負荷不同，流化狀態發生變化，最低為0。

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循環流化床鍋爐點火初期，由于再熱器內無蒸汽流通，再熱器管壁得不到充分冷卻，很容易局部過熱而發生爆管的事故，必須采取一定措施來實現對再熱器的保護，其措施如下:
1）低溫再熱器位于尾部煙道中，關閉再熱器側煙氣擋板，同時監視低溫再熱器蛇形管壁溫，可起到保護作用．
2）高溫屏式再熱器位于爐膛上部，暖爐和啟動過程需檢測高溫屏式再熱器壁溫和高溫屏式再熱器底部煙溫．鍋爐啟動初期，汽機高排汽逆止門不開啟，再熱器內沒有蒸汽流通時，高溫屏式再熱器底部煙溫應控制在允許的范圍內．
3）及時投入旁路保護再熱器．
4）再熱器中建立起穩定連續的再熱蒸汽時，可調節再熱器和過熱器煙氣擋板，只需監視再熱器壁溫不超過報警值即可

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循環流化床鍋爐進行壓火熱備用需要注意的問題如下:

1 ）鍋爐壓火時應保持較高料位，首先停止給煤，并監視爐膛出口處的氧量，一旦氧量開始上升說明床料內可燃物的揮發分已經燃燒干凈，此時應停止向爐膛和冷渣器供風，然后迅速停止各風機，關閉各風門，盡量減少爐內的熱量損失。J閥風機仍應一直運行到J閥被冷卻到260℃以下時方可停運。

2） 鍋爐壓火停運后，應密閉各爐門、煙風擋板，防止急劇冷卻。

3） 關閉各疏水閥，用高溫過熱器出口集箱疏水閥來冷卻過熱器，防止鍋爐超壓。

4） 壓火后經常觀察床料溫度上升情況；若溫度不正常上升，應即時查明原因加以消除。

5） 若壓火時間過長，可熱態啟動一次，待床溫上升到850～900℃時，再壓火。

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